山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家专业从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和先进的制造设备。它兼有机电一体化、超高压水射流技术与数控自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。
超高压水泵的特点：超大容量蓄能器，大限度稳定输出压力。高效水冷，既维持设备在一定温度范围内工作，又节约用水。采用高品质、高效能液压泵，自动调节功率，节省电力消耗。自带两级水过滤系统，保证水源清洁，提高设备使用寿命。电源：3相，380V，50Hz，37kw，50HP。外型尺寸：1600x800x1400mm。自带进水增压泵，在外部水压较低达不到要求时，仍可正常工作。采用进口往复式增压器, 高效节能。
山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家专业从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和先进的制造设备。它兼有机电一体化、超高压水射流技术与数控自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。
操作规程1、检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。2、检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。3、检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4．开泵顺序：(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀；(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；(4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。6．工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。7．发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。8．用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压可变变量油泵的出现，由高压泵直接驱动的挤出机正在增加。 在这种传输模式下，由高压泵泵送的高压液体可以有两条路径，一条是通过控制机构进入挤出机，另一条是进入高压主蓄能器。
当挤出机中所用的液体量少于高压泵所泵送的液体量时，高压泵所泵送的多余的高压液体进入蓄能器并进行存储; 否则，当挤出机中使用的液体量较大时，它原本会存储在储罐中。补充了储罐中的高压主液，因此储罐起着储能和调节的作用。 这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。
辊体是与轧件直接接触以引起塑性变形的工作部件。 不同类型的卷具有不同的卷形状。 根据轧制件的不同横截面形状要求，要求型材辊在辊上具有各种形状的凹槽，即所谓的孔型。
