各个零件和部件是否完全及其位置是否正确；零件接合处是否漏油，如漏油，就证明磨损，装置不正确或没有密封垫；固定是否牢靠，固定是否懈怠或缺少联接零件，组织是否污损。
当石灰对辊破碎机中的滑动轴承上的巴氏合金面料磨损或烧损严峻时，一般采用的方法是将旧的面料熔去，再浇铸上新的面料，这种操作称为补铸法。补铸的工艺过程包含对对辊破碎机轴承底瓦的准备，巴氏合金的熔配和浇铸等工序。对辊破碎机轴承补铸前的底瓦的淮备：
对对辊破碎机底瓦的收拾：对石灰对辊破碎机的底瓦进行收拾的目的是除去油污和铁锈。旧的瓦底先用碱液洗涤，然后用喷灯或其他方法，对瓦底背面或整体进行加热，熔去旧的巴氏合金面料之后再进行严格地收拾。其过程和方法是：用钢丝刷将底层外表上的尘土和铁锈刷去，浸入浓度为10—15%，温度为70—80℃的硫酸或盐酸溶液中浸蚀2—10min，以除去铁锈，取出后用热水清洗，再浸入浓度为10%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中煮6—15min，以除去油污，一起又能中和残留的酸液，取出后用100℃的热水细心清洗；后，挂在空中让其滴干或烘干。
底瓦的挂锡：挂锡是为了使巴氏合金与石灰对辊破碎机的底瓦粘合得更结实和严密。在挂锡前，应在石灰对辊破碎机的底瓦上先涂以溶剂（如氧化锌的饱和溶液）、加热到250—300℃后，再从头涂以溶剂，然后进行挂锡。挂锡时，关于石灰对辊破碎机中一些小的底瓦能够整个直接地浸入锡锅中去挂锡，关于对辊破碎机中较大的底瓦可将熔化好的锡涂在底瓦外表上，或许用铬铁将软焊料（30%锡和70%铅组合的合金）烙化在瓦的外表上来挂锡，锡锑巴氏合金挂纯锡，铅锑巴氏合金挂焊锡Sn60%+Ph40%。挂锡温度控制在350℃为好。
挂锡后要立刻在石灰对辊破碎机的底瓦上浇铸巴氏合金，因此，熔锡的锅子应放在熔化巴氏合金的锅子周围，以便待底瓦挂好锡后，就能当即将它放入模具内浇铸巴氏合金除尘作业，是对辊破碎机完结筛分作业的后一道工序，除尘效果的好坏，直接影响着筛分作业的整体效果。传统的对辊破碎机设备，搭载的都是一级除尘设备，其除尘效果只能抵达60%左右，就环境保护的视点而言，这样的除尘效果是不能够让企业满足的。
对辊破碎机选用两级除尘之后，不断收回了很多的煤泥物质，改进了设备的作业环境卫生，一起也减少了处理煤泥的作业。对辊破碎机选用两级除尘的时分，应该留意以下一些问题。
是组式旋风除尘器灰斗下部闪烁阀门应该做好密封作业，确保没有漏风现象的发作，不然，这关于除尘的功率有着很大的影响。第二是我们应该对组式旋风除尘器选用保温方法，以免在除尘器内部发作凝结水而影响设备的除尘效果。