主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
多功能螺旋榨油机的优势：
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
次开油坊，榨油加工菜籽的方法：
次开油坊，榨油加工菜籽的方法：
冷榨时，用指甲挤，有响声，分成两半儿有油挤出来时，水分合适，若成粉则太干，成饼则太湿，关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分钟，具体时间菜籽水份多少和火力大小来定，一般菜籽干，水分少，炒的时间短，反之炒的时间长，随时注意炒籽情况，可用两块木板磨搓菜籽，壳与仁分离则合适，若仁成籽则太干，若壳与仁不分则太湿，水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
在榨菜籽的时候易出现的问题：
在榨菜籽的时候易出现的问题：
1、冒渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰土多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。
3、真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限值（-0.1），从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。
榨油机榨出的油应该怎么处理放心？
榨油机榨出的油应该怎么处理放心？
一、火碱处理方法：
1、碱液的配方：一市斤火碱掺四市斤水，100市斤毛油掺8.5-9.6市斤碱液。
2、操作方法：事先将毛油和碱液拌均匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，待温度达60-70℃时停止加热，将油静放一段时间，除去油渣就成净油了。
二、苏打处理方法：
1、苏打的配方：一市斤苏打掺六市斤水，100市斤毛油掺10.5-14市斤苏打液。
2、操作方法：毛油过滤后，缓慢加热，当油温大袋100-110℃时把油从火上取下，将配好的苏打液很快的洒到油里，立即有泡沫出现，停放一小时冷却后，撇去油上面的泡沫，再沉淀数小时就成净油了。
三、碱面+石灰处理法：
1、碱液配制：100市斤水加8-10市斤碱面，加6市斤石灰粉搅拌均匀，缓慢加热，到碱液颜色变成红，这时大约剩70-80市斤碱液，取出净液，100市斤毛油掺7.5-8.5市斤碱液。
2、操作方法：事先将碱液和毛油搅拌均匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，当油温达到30-40℃时，停止搅拌，但要继续加到100-120℃（即油面上的杂质全面沉淀为止），从火上取下，除去油渣即成净油。
购买须知：
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3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！
