耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已经有几十年历史。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。耐磨铸石板的二氧化硅含量并不高,料仓防粘煤铸石板,但因为它经过高温熔融,结晶后形成了一层保护膜,后使介质的化学腐蚀趋于零,这是铸石能够高度耐酸的主要原因。由于微品铸石的特殊晶体结构,在其表面有很强的残留共价键力,当被输送物料(原煤)含水时,极易形成一层附着力很强的“水膜”,它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用,同时又起到润滑剂的作用,卸煤沟防粘煤铸石板,解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。
防粘煤铸石板在混凝土料仓施工前的注意事项
混凝土料仓清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物,混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平,有疏松、坑凹处应予修补,基础表面应保持干燥,不得有水份,混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。为保证隔离层的质量,保证隔离层与底材的结合力,水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净杂物,使基层表面粗糙度达到40~70amp;micro;m对基础面进行烘干处理,使之基础内层含水率小于6%。
金属设备的表面,应当是干燥的。应除去其上的有机污物,清水河防粘煤铸石板,腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。在衬里之前,应将设备按装在经常操作的地方,高炉料仓防粘煤铸石板,必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备,但必须保证设备衬里完整无损。设备内部表面,不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时,设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。
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