防爆正压柜是用保持外壳内部气体的压力高于其外部大气压力,阻止外部爆炸性气体进入外壳内的原理来达到防爆要求的控制柜,一般分为正压补偿型和正压通风型两种。
防爆正压柜的结构设计依据GB 3836.5—2008《爆炸性环境用防爆电气设备正压外壳型"p"》新标准和GB 3836.5-87《爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备"p"》老标准相比,对一些项目做了详细的规定,比老标准更加严格。在新标准前言中加了一条"本部分自实施之日起代替GB 3836.5-1987,凡不符合本部分规定的产品均应在两年内过渡完毕"。到目前为止过渡期已结束,不管是新产品取证还是换证,都必须按新标准要求执行。这就要求防爆正压柜厂家对原有的结构和控制做相应的修改。新标准将正压型防爆细分为px、py和pz三种型式,对于不同的型式分别有不同的要求。强调了换气流量监测和换气时间监测。
防爆正压柜的结构设计既要保证快速换气又要保证正常运行时维持在合理的正压值。快速换气阶段能保证*低的换气流量和科学合理的换气时间,在正常运行时,保证有一个较小的流量来维持正压,当外壳内压力因故障突然急剧升高时要快速排气,保持外壳内的压力在安全范围,保护外壳不被破坏。
正常运行时,电磁阀关闭,压缩空气经过压力调节阀减压和针形阀节流后进入正压外壳,空气从压力释放阀的排气小孔排出。以前大多数厂家的正压控制柜没有设计换气旁路,仅通过压力调节阀和针形阀调节流量,由于壳体内外压差很小,通过排气口的流量不会很大,导致换气时间过长,缩短了控制柜的工作时间,过长的换气时间也让现场的操作人员很难接受。正常运行时流量又过大,浪费大量的压缩空气。我们知道,控制柜运行时,正压值只要大于50 Pa(对于pz型大于25 Pa)即可,正压值越大,通过排气孔的流量越大,泄漏也越多,对外壳的强度和密封性要求越高,增加了控制柜的制造成本,需要的压缩空气就多,造成很大的浪费,用户也不满意。过高的压力对一些电气元件造成一定的损坏,缩短其使用寿命。若压力太小,又满足不了*小换气流量的要求。所以对原有的供气系统做一些改动是很有的
