过程控制检验员应对操作者的自检、互检进行监督，对生产过程控制按照过程检验标准进行，严格的按规定的要求对半成品及配件进行抽检，由于生产操作原因而造成的不合格，由检验员将抽检结果及时反馈给车间主任及操作者，并要求全部返工。若出现生产批量不合格则应对不合格品进行标识，通知部门经理要求全部返工，对出现的不合格给予相应的纠正预防措施交给品管部。
2、检验员应做好过程检验的记录，同时监督生产车间的各项记录是否正确、真实。
三、成品检验的管理
l、成品检验员应按相应的《成品出厂检验项目、标准及规程》对成品检验。
2、逐完成所规定的检验项目合格后，成品检验员填写成品出厂检验报告，由部门经理审核，然后交给生产部车间主任及时办理入库。检验出的不合格品返给上道工序进行休整后检验员重检。
3、成品检验员应对检验结果负责，因漏检、错检造成不合格品出厂而造成客户的投诉，客户投诉次则处罚主要责任人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和处理。
四、监视和测量设备的管理
l、对公司所有的监视测量设各建立台帐，规定检定周期，明确使用部门并监督其操作使用的正确性。
2、各个部门规定专职的监视测量设备检定员，负责日常的设备的自校及外委校检设备准确性的监督。
3、对于温度计、天平、电子秤等频繁使用的测量仪器，检定员每两周进行对比性的校准工作，以确保测量的准确性。
4、日常校准应保存相关的校准记录，记录填写清楚、真实。
5、各个部门的检定员必须保证测量仪器准确，对失效的仪器挂牌标识停用，若发现检定员没有按上述要求执行，经发现处罚20-30元。
五、其它制度
l、质检部检验员要坚守工作岗位，遵守公司的切管理制度如若发现违反按公司的有关规定进行处理
2、检验员要配合生产部门按时完成日常的检验任务及公司其它的临时任务。
3、检验员应将加强业务知识的学习，以提高白身的业务水平，品管部每年对检验员进行次强化培训，以提高检验员的业务水平。
