辊式破碎机投入实际应用后，不存在过度渗透造成系统堵塞的问题，提高了介质悬浮的稳定性和生产的连续性。能耗低，破碎齿的螺旋排列形成旋转网体，合格的颗粒物料无需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和产品超标率，煤矸石和块煤因其具有较高的破碎强度，在破碎机中得到了广泛的推广和应用。
随着我国煤炭系统的快速发展、煤矿开采的要求、煤矿单一生产系统生产能力的大幅提高以及采煤方法的改变，对破碎设备提出了新的更高的要求，已满足用户不同需求。
维护这个词的意思很广泛，我们知道感情是由两个人维护的，机器的正常运行也需要技术人员维护，那么在工作过程中齿辊式破碎机设备的维护是什么？可能有很多人不知道这一点。让我们给您一个简短的介绍，为用户做一个简单的了解。
1.轴承承受机器的所有负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的影响。它直接影响机器的使用寿命和运行速度。因此，注入的润滑油需要清洁，密封性也要良好。机器的主要喷油部分（1）转动轴承（2）辊子轴承（3）全机齿轮（4）活动轴承和滑动面。
2.新安装的轮毂容易松动，进行定期检查。
3.注意机器各部分工作是否正常。
4.注意检查易损部件的磨损程度，随时更换易损部件。
5.为避免发生严重事故，当机器遇到不能破碎的物料时，移动轴承不能在底盘上移动，应清除移动装置底盘平面上的灰尘等。
6.轴承油温升高，应立即停止工作，检查以消除原因。
7.如果齿轮运行中有冲击声，应立即停车检查消除。
运转
破碎机须空载启动。
接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。
经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。
检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
对辊破碎机在工作使用中，可能会因为给料不正常等原因导致设备出现堵塞等问题，影响正常的使用，还可能会给设备带来其他的问题，那么在使用中如何避免堵塞问题呢？
1、严格控制对辊破碎机给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。由于工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。
2、严格控制给料尺寸：
以实测的进料口尺寸作为给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保对辊破碎机正常运行的重要前提条件之一。
3、节奏给料，控制供料，确保正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
