1 炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度升高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。
2 炉膛火焰中心偏斜
燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，燃烧器，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。
3运行控制方面的原因
3.1 煤粉着火间隔太近
3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。
3.4 煤种变化的影响
煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。
3.5 煤粉细度太细
从两个月的煤质分析报告看，锅炉燃烧器价格，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，工业燃烧器，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够
在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
4. 燃烧器设计方面的原因
燃烧器喷嘴热变形、磨损的解决之道
1 燃烧器喷嘴普遍问题及现象：
燃烧效率的影响：
燃烧器喷嘴隔板有严重的磨损和变形， 甚至壳体也有明显的磨损。这些现象会使得锅炉的燃烧效率因为喷嘴变形、磨损而降低（燃烧中心偏移，加速结焦、高温腐蚀，卡住连杆影响喷嘴摆动等）。
安全运行存在隐患：因为磨损、变形部分喷嘴隔板有脱落，很有可能砸坏水冷壁管或卡住捞渣机造成非停事故。无论经济性和安全性都可能会有很大的付出。
增加检修工期和费用：每次机组检修均需要对燃烧器进行检查、对磨损、变形严重的喷嘴正常使用12个月左右需更换，增加检修工期及检修费用。
2 燃烧器喷嘴解决方案：
使用一年左右的Ni-3000钨钴合金喷嘴几乎无磨损及热变形，同样部位的耐热不锈钢隔板磨损严重。Ni-3000喷嘴采用激光熔敷工艺制造，洛氏硬度：HRc50以上，耐高温1200℃左右，使用寿命提高耐热不锈钢铸件3倍左右，耐中度冲击。
燃烧机结构基于的准则是生产的热力设备极其可靠并易于接近每个部件以便于机器的维修、清洗、检测和保养。特殊的耐压性能和与其热容量相比燃烧器的紧凑尺寸及极低的耗电量一这些特性成为一种具有高技术含量产品技术和功能的集中体现。
燃烧机的性能和结构具有以下特点：
1、燃烧器采作整体铸铝外壳。
2、风机有很强耐压的特殊结构设计，既能使燃烧器装在半正压和正压锅炉上也能安全运行。
3、燃烧头上的滑动连接法兰允许安装人员能将燃烧头装在对炉膛来说确切的位置并将他们准确的连接。
4、燃烧头的构造使燃烧器在其运行范围内的每点都能得到好的燃烧配比
5、电子设备控制整个运行过程和安全保障功能。
6、型号多、容量范围广。
7、安装维护方便。
8、燃烧机总装完备，便于现场连接。
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