闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
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a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
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c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
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损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.
填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。
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本实用新型同时公布了一种基于SCMBR列管式平板膜组处理COD废水的装置的设备安装流程：
(1)膜组件的制备：采用PVDF材料，通过微图案制膜方式得到孔径小于0.1微米的具有不对称结构的超微滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出;这种具有特殊不对称结构的膜其表面引入亲水基团，有效增大膜的透水性和抗污染性;并且由于其不对称结构从而有利于降低膜的阻力，减少膜的污染，使得膜可以长期稳定运行;
(2)将(1)中得到的膜组件并列安装于附有吊环、出水接口、曝气箱、曝气接口以及地脚的膜组设备中;
(3)将SCMBR列管式平板膜组连接至反应池中，并通过管道与抽吸泵、真空压力表、自清洗装置、流量计、恒流阀组连接，建成具有完备体系的污水处理设备。
由于采用上述技术方案，本实用新型较现有技术，具有以下的有益效果：
1)、采用的不对称结构超微滤膜，能有效增大膜的透水性和抗污染性;且由于其不对称结构从而有利于降低膜的阻力，减少膜的污染，使得膜可以长期稳定运行。
2)、污染物去除效率高，处理出水水质好，本实用新型尤其适用于处理含氮或生化性较差的COD废水。
3)、该膜组只过滤污水，污泥不随水的过滤而排出，进而可延长污泥在池中的存放时间，有效提高污泥浓度，保证增至缓慢或高效微生物的处于高浓度、高活性状态，这将有利于提高系统硝化效果以及对难降解有机物的处理能力。
4)、采用了SCMBR平板模组，减少了外部沉淀池的使用，因此减少占地面积，并且装置容积负荷大。
5)、SCMBR平板模组设备带有自清理装置，无需离线清洗，并且清洗周期较长。
6)、由于采用新结构以及新材料，过滤膜使用寿命较长，可以达到5年以上。
7)、SCMBR列管式平板膜组整套设备易于实现自动化控制，方便管理。
8)、经过SCMBR列管式平板膜组经处理后的排放水可实现回收再利用。
9)、该设备具有效率高，处理出水水质好，易操作并且运行成本低等诸多优点。
