一体化医院污水处理系统型号

本发明根据污泥性状差异，采用一种稳定、高效的颗粒化技术，工艺独特，简单易于操作，有效将污泥与调理药剂在一个装置内通过快速与慢速搅拌的调频优化设置进行充分而高效地混合，混合后的颗粒污泥更容易进行后续的机械脱水处理。其中快速搅拌是次污泥与药剂混合后，在颗粒化器进口端通过变频调节搅拌装置进行快速搅拌，在此，可进行转速的调频设置，实现污泥与药剂快速混合的效果;之后，再进行慢速搅拌，此处也可进行转速的调频设置，使污泥与药剂混合的絮体效果更佳。后续的污泥脱水装置采用压滤机或其他可靠的工艺水平先进的脱水装置，强化了系统脱水效果，提高脱水效率，减少絮凝剂的使用量。一体化医院污水处理系统型号

　　本发明与本领域污泥颗粒化设备相比，具有突出的特点：本发明为颗粒化器装置与污泥及污泥调理药剂的组合被分成两个部分，部分进行污泥与调理药剂的快速混合;第二部分进行污泥与调理药剂的慢速混合。通过对搅拌装置的调频设置，实现搅拌器的优化运行，保证污泥与调理药剂的充分而高效地混合。，其中慢速锥形搅拌机构主要功能是形成颗粒污泥，其是一种锥形搅拌装置，由内测等距螺旋和外侧不等距锥形螺旋组成，两个螺旋同心同轴，不同半径导致离心力和流态沿轴分布不同，污泥从底部移动到锥体顶部，由于半径逐渐减少，离心力和剪切力也逐渐减少，大半径的高强度混合加速絮凝状网状结构的破坏，当搅拌强度沿轴减小，污泥絮凝结构经过离散、碰撞及重组，形成稳定的颗粒。

　　以试验本发明颗粒化处理后出泥可与不同脱水方式耦合使用，可使相应脱水方式的脱水性能提升25%，絮凝剂的用量减少30%。

权利要求书

　　1.一种剩余污泥的强化脱水方法，包括颗粒化预处理和机械脱水两部分，其特征是：具体工艺是：

　　步颗粒化预处理：污泥储池内含水率99%的污泥由污泥螺杆泵输送至颗粒化器，同时加药泵将加药装置内絮凝剂聚丙烯酰胺絮凝剂输送到颗粒化器快速搅拌机构下端;在颗粒化器快速搅拌机构作用下，剩余污泥与絮凝剂絮凝剂快速反应，生成5-35mm絮状体;该絮状体随后进入颗粒化器的慢速搅拌机构中，在慢速搅拌机构的作用下，进一步发生碰撞、聚合反应，形成2-5mm、外形规则的颗粒状絮体;

　　第二步机械脱水：颗粒状絮体紧接着进入到浓缩罐内，过滤掉部分水分，然后由进料螺杆泵输送至脱水设备中进行脱水，使颗粒状絮体充分脱水。

　　2.根据权利要求1所述的一种剩余污泥的强化脱水方法，其特征是：所述步颗粒化预处理：其中絮凝剂的使用量占剩余污泥重量的 2-4‰;颗粒化器快速搅拌机构的运行频率25～50Hz;慢速搅拌机构的运行频率0～25Hz;

　　第二步机械脱水：所述脱水设备采用板框隔膜压滤机，板框式压滤机在高压水泵提供的1.5-2.0Mpa稳定压力下，持续压榨40-60分钟，使颗粒状絮体充分脱水。

　　3.根据权利要求1所述的一种剩余污泥的强化脱水方法，其特征是：所述快速搅拌的驱动参数：大转数：1425 rpm;运行转数：900-1400 rpm。

　　4.根据权利要求1所述的一种剩余污泥的强化脱水方法，其特征是：所述慢速搅拌的驱动参数：大转数：425 rpm;运行转数：200-330 rpm。

　　5.一种剩余污泥的强化脱水系统，其特征是：包括颗粒化器和隔膜压滤机，按工序依次调置有污泥螺杆泵，污泥螺杆泵进口端连接污泥储池，出口端连通颗粒化器污泥入口，颗粒化器快速搅拌机构连通加药装置，颗粒化器污泥出口经进料螺杆泵连接浓缩罐，浓缩罐出口经污泥输送泵连接板框压滤机，隔膜压滤机与空压机、高压清洗机连接。

　　6.根据权利要求5所述的一种剩余污泥的强化脱水系统，其特征是：所述颗粒化器，涉及搅拌机构，搅拌机构包括慢速搅拌机构和快速搅拌机构，框架上装载快速搅拌机构和慢速搅拌机构，快速搅拌机构连通污泥入口和絮凝剂入口;慢速搅拌机构包括内测等距螺旋和外侧不等距锥形螺旋，内测等距螺旋和外侧不等距锥形螺旋同心同轴，安装在一个锥形外壳内，慢速搅拌机构通过搅拌轴连接驱动电机，驱动电机安装在横梁上，横梁两侧焊接纵向运动导轨，横梁与框架接触但不固定连接，横梁由线性驱动器驱动连接且沿导轨纵向运动，线性驱动器固定于框架上且安装位置为框架与导轨接触的内侧;快速搅拌机构出口连通慢速搅拌机构底部入口，慢速搅拌机构上部开设有污泥出口。

　　说明书