滚珠丝杆 螺母副的传动效率高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。
滚珠丝杠副的传动效率很高，不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器，或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
昆山旭铎精密机械有限公司是一家集生产，湖北滚珠丝杠，销售，服务于一体的专业的传动部件公司。主营产品为：精密滚珠丝杠，轧制滚珠丝杠，直线导轨，线性模组，滚珠花键，交叉滚子导轨，丝杠支撑座，联轴器等等。
简单地说精度分级是:0，1，2，3，5，7，数控车滚珠丝杠生产厂家，10共7级，
日系如日本，韩国，台湾一般称C0，C1....C10
德系如德国，西班牙一般称IT0，IT1....IT10
国内厂家两中叫法都有采用的.
表示精度的参数主要是2个:
1:任意300毫米长的导程误差;
2:有效螺纹长度的累积导程误差.
你说的0.1微米误差就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误差E=0.003)，一般机械采用C7，C10级，数控设备一般采用 
C5，C3级(C5较多，国内大部分数控机床都是C5级)，航空制造设备，精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3，C2精度(据我所知，国内民品市场买不到C3以上的滚珠丝杠)
另外，C7，C10级一般采用滚轧方法制造，C5级及以上采用研磨方法制造。
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因为内部循环机构使役循环器，外部直径仅是回流管螺母的70%～80%，总长是回流管螺母的60%～80%，CNC机床滚珠丝杠维修，故而减缓了重量而且减损了加速时的惯性力。此外，因螺母的支撑轴承为一体化结构，能实行既高精密度又小型的设计。而且，因为螺母重量轻，惯性小，从而能得到高度的响应能力。
②能微量定位
作为标准导程的滚珠丝杆，纵然在螺母旋转时也能够微量定位。
③容易开办精密度
因为支撑轴承与外圈结拼凑，轴承能够与螺母支承座一起装配在外圈法兰的端面上。故此容易定螺母的核心并容易开办精密度。
④尤异的均衡性能
因为循环器沿圆周平均设置，能在螺母旋转时保障尤异的均衡性能。
⑤低速范围内的安定性
因为外部端由，马达在低速范围内运转时，扭矩和速度容易发生翘棱均。DIR型的马达可以与丝杠轴和滚珠丝杠的螺母独立连署，故而可以使微动进给保持在马达的安定旋转范围内。
【DIR型】
除开螺母外圆面临丝杆轴轴线的半径方向跳动(D)和法兰安装面临丝杆轴轴线的铅直度(C)以外，DIR型的精密度以JIS规格(JIS B 1192-1997)为基准。
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