凸轮转子泵在寒冬季节如何使用？
1、转子泵在工作个月内，经100小时换润滑油，以后每隔500小时换油一次。
2、转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
3、如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。
4、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时换。
5、转子泵停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
6、尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以凸轮转子泵在率点运转，才能获得大的节能效果。
7、转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部螺塞拧开将介质放尽，防止冻裂。
确定凸轮转子泵转速，让齿轮与轴的转动避开啮合频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。齿轮泵与电机应通过联轴器连接，安装在同一底板上，以确定同轴度。在齿轮泵的出入口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制凸轮转子泵声的手段。在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
转子泵的优势与离心泵比较
转子泵的输送流量可以较的控制。离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降。转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
离心泵随着粘度的增加，其流量下降，功率增加;而对于转子泵一方面随着粘度的增加，内部泄漏下降，容积效率增加，流量增加，从而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液体的摩擦阻力增大，相应又会降低泵的效率，使功耗略有增加，但总体而言，输送较大粘度液体，转子泵的效率有所提高。
转子泵的转速一般较低，一般在200r/min至400r/min之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏;而离心泵在特定的转速下有佳的效率，并且被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。转子泵正是解决这一问题的佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，转子泵泵可用于输送粘度很高的物质。而离心泵无此特性。转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。
与螺杆泵比较
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近。能稳定输送高粘度的物质，具有较高的输送压力。但螺杆泵有一大的缺点决定了它不适用性：由螺杆泵的非流线型曲面、腔室内众多的缺陷、螺杆与衬套之间直接接触决定了它使用的寿命短，转子泵转子之间以及转子与泵壳之间存在间隙，转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更容易输送，具有较长的使用寿命。
转子泵在工业生产中被普遍应用。
在机器设备运转期内，泵密封件非常容易发生常见故障和泄漏难题。
碰到这种难题时，如何解决?
下列是转子泵的机械密封以及解决方法的详细介绍。
1.转子泵安裝静态数据检测过程中的泄漏
机械设备密封件安裝调节后，必须对泵开展相关的检测，以观查设施的泄漏状况。
假如泄漏不大，则缘故主要是动密封环或静密封环有什么问题;
假如泄漏量比较大，则动环库车环中间的磨擦很有可能会产生难题。
当产生泵密封件泄漏时，先要做的是观查泵的泄漏状况，明确大约部位，随后手动式摇晃观查值。
2.在转子泵的检测实际操作中产生泄漏
泵根据以上产品测试后，运作操作过程中由高速运转形成的向心力也会抑止物质的泄漏。
因而，在实验实际操作期内，排出来轴中间的机械设备密封件的泄漏和轴承端盖密封件的常见故障大部分是由动环库车环磨擦的毁坏引发的。
这种问题的首要因素是：在运转操作过程中发生了消防疏散，汽蚀，缩小等状况，这会造成很大的轴向力，并终导致动环库车环的表面分离出来;
过多缩小会导致更明显的磨擦表面刮痕;
动环密封性过紧，扭簧没法调整动环的径向波动量。
静环密封件很松，当移动环径向波动时，静环与静环座分离出来。
3.因为机器设备浸蚀而导致的转子泵机械密封无效：密封性的表面点接缝处被浸蚀，进而导致渗入和泵泄漏。
4.转子泵因为持续高温干扰而导致的机械密封无效：因为机器设备的长期性干磨擦，突面上的冷却循环水忽然终断，残渣进到突面，真空包装等缘故，会造成轴向裂痕
在不断地变动的表面上;
一些当輔助密封件处在出现异常溫度时，会造成脆化，裂开，后发硬并失掉其延展性。
这种情况也会导致泵泄漏。 
