随着目前社会的高速开展，工业也在不时创新，目前国内的工艺流程泵在工业的运用尤为普遍，如离心泵，螺杆泵，齿轮泵等等。人类的生活质量在逐渐进步，相对着人类对产品的请求也越来越苛刻，与此同时在企业也会对产品在消费工艺和质量细化等请求越来越高。
在很多企业消费工艺流程中所运用的齿轮泵，螺杆泵，离心泵，曾经满足不了当代产品消费工艺请求，随之新型泵的呈现逐渐替代老型泵，曾经成为必然。转子泵的引见及应用技术凸轮转子泵离心泵转速快，但是效率很低，普通在50%左右，而且电机功率较大。
特别在保送有粘度的物料状况下效率更低，粘度更大的话，直接就无法运转。相关于离心泵，齿轮泵和螺杆泵的的效率是较高的，但是齿轮泵和螺杆泵也会存在，运转不稳定 橡胶定子不耐磨，维修频率高等缺陷，在一些对物料保送卫生级别请求比拟高的企业曾经达不到消费请求了。
而转子泵的呈现，反而处理了这些缺陷。在实践运转过程中，性能稳定，依据客户物料工况而停止定制大大处理了消费工艺流程中流体保送的请求。根本没有什么易损件，占用空间小，清洗无死角，少维护等，而过流部件又是采用不锈钢材质。
不锈钢齿轮泵副叶轮流体动力密封技能可以抵消
所说的不锈钢齿轮泵副叶轮流体动力密封，指的便是泵的一开式叶轮。当泵在开始工作的时候，它的副叶轮便会随泵的主轴一同旋转，副叶轮中的液体也会一同旋转，转变的液体会发生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，下降了机械密封处的压力。另一方面阻碍介质中的固体颗粒进入机械密封的里面，削减机械密封磨块的磨损，延伸了其运用寿数。
副叶轮除了起到密封效果外，还可以起到下降轴向力的效果，在不锈钢齿轮泵中轴向力主要是由液体效果在叶轮上的压差力和整个转变局部的重力所组成，这两个力的效果方向是一样的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数一样的情况下，潜污泵的轴向力比普通卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承简单损坏其缘由也是与轴向力大有着较大的联系。
如果我们安装了副叶轮，那么不锈钢齿轮泵的液体效果在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样便可以抵消一局部轴向力，也便是起到了延伸轴承寿数的效果。可是运用副叶轮密封体系也有一个缺陷，那便是在副叶轮上要耗费一局部能量，普通在3%左右，可是只要描绘合理，便可以把这局部丢失下降到较低级限。
工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类的优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：
1、被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。
2、对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。
3、系统的背压，所选泵的压力适用范围。
4、吸入性能，高粘度时的抽吸性能。
5、耐高温、耐腐蚀性能等。
6、结构简单，便于拆装、清洗和维修等。
除此之外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在符合下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力，通常选较低转速的泵。
