隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
1.气动单隔膜泵：气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to 82.2℃， 10°F to 180°F。
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to 93.3℃，0°F to 200°F。
氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to 175.7℃，-40°F to 350°F。
2.电动隔膜泵：电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内，装有上下四个单向球阀隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。
双作用是指活塞的两端面均是工作面，曲轴每旋转一周，每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个活塞有两个工作面，实际完成了两个工作过程（一边排气、另一边吸气）。
在购买机械隔膜计量泵前我们应该要知道机械隔膜计量泵的特点主要有哪些，下面小编就给大家简单的介绍一下。
1、采购价格上相对比较低。
2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。
3、而且机械隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。
4、机械隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。
5、机械隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，机械隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从小到过程中，流量的变化可以达到10%左右。
6、机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。
滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。
7、是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。
电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出(投加量=每冲程投加量*频率)。
泵(隔膜式计量泵)的运转和维护
（一）开车：
1、开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔内充油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
2、开车后，在计量泵的柱塞作吸入运动中(排出管内无压力)用上述方法将补偿阀杆压开，动作数次使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排出为止。
3、此时若有冲击声或振动现象，说明油量过多，应在柱塞作排出冲程时，用手轻压补偿阀杆，作短时的排油，使多余的排出，直至振动或冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（二）停车：
切断电源，停止机泵运行。
关闭进出口管道阀门，弹开车前应注意打开。
（三）维护：
1、润滑油更换：一月更换一次润滑油，加入合格的适量的23#或30#机械油。
计量泵在运行中，主要部位温度规定：电动机允许高温度为70℃；调节机座内润滑油温度不得超过65℃；填料和温度不超过70℃。
2、漏损量：泵在正常运行中，其泄漏量每分钟不得超过15滴，对2)、3)条中如出现超标者，应联系有关单位进行处理，消除隐患。
主要用途编写各种各样有毒、性、容易挥发液态；可运输较高温度的介质150℃；各种各样强碱、强酸、强浸蚀液态；做为各种各样隔膜压滤机前面送压设备；开水收购 及循环系统；各种各样陶器轴浆混凝土注浆砂浆沙浆；计量泵吸酸菜苹果酱、紫薯泥、朱古力等；计量泵吸漆料、虫胶、色浆黏合剂；货车、石化厂、成品油装卸搬运；各种各样硫化橡胶浆天然乳胶、有机溶液、填料；酒花及酵母粉稀浆、糖桨、糖密；用计量泵为货轮货船处理汲取仓内污水及油炸后的油；计量泵吸煤矿、矿坑、隧道施工、下水管道中污水、沉淀；各种各样介质的吸送。 
