由于PC钢棒生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：1. PC钢棒生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按好的工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。
PC钢棒生产线电气控制功能系统主要就是由中频感应加热电源，感应器以及PLC控制系统等部分组成。其中，中频感应加热电源就是将三相工频交流电变为单相中频交流电的装置。感应器是加热工件的主体，而PLC控制系统则是设置了种操作按钮以及流程的显示等功能，作用：1.控制器是由生产率决定的生产节拍，每一个节拍，推料气缸就往感应器推一根料。本系统节拍准确到秒。2.自动转换功能调试和故障维修为手动工作状态，正常时应工作在自动状态。
使用PC钢棒生产线的准备工作：1.开感应加热电源设备水泵，水压应达到0.1~0.2Mpa，仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象;有无阻塞现象。2.开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约0.2.~0.5Mpa;3.检查红外测温仪有无异常;检查液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘的气阀能否成功开启。
