钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：
内滑动型
保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。
内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理：
1.工作钢管：保证输送介质正常流动。
2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。
3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4.硅酸钙硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。
5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。
6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。
7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。
外滑动型
外滑动型钢套钢蒸汽管道，这种设计相对比较简单，从内到外由以下部分组成：工作刚管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气层、外护钢管、外防腐层。玻璃棉保温隔热层紧紧缠裹工作钢管，外层为空气层，这样，工作管、超细玻璃棉保温层就成为一个固定的整体，可以在外护管中滑动作。近几年我国供热工程技术人员经过消化、吸收这项先进技术，长工夫运转可节省很多动力，分明下降动力本钱。
这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势：造价低，能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要，可以选择。
外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要完成内平，过错的侧壁不能超过规范。
钢套钢保温钢管进入工地施工的时候，假如不注意维护，一但遇到旱季，很容易被雨水泡了。是否能够持续运用主要看保温层被损坏的程度。
假如被损坏程度很轻，能够晾干后持续运用，假如被损坏的程度大，那就只能返厂从头生产了。
1、钢套钢保温钢管的保养依据季节性分期保养，季节性保养一般是在11月15号之前正式开端，春秋季比较合适。预制钢套钢保温钢管保养时一般是先将热力管网终端内的水全部放掉，用净水或许尘垢水锈处理设备来进行操作，水放满后再进行压力测试以保证供热管道在工作时的稳定性。然而，由于诸如施工条件(包括地理条件，气象条件)和施工管理等多种因素，难以确保绝缘层始终处于干燥状态。
2、对应的供热管道所有管道进行细致的检查且应逐个排查，管沟井、阀门的接头处，能够在管道阀门接头处外表涂上一层防腐漆处理，防止腐蚀性严重的化学物质对钢套钢直埋保温管道也形成腐蚀。
3、要定时检查直埋钢套钢保温钢管安全系统及锅炉各外表的运转状况，这点呢也是至关重要的，定时的检查各项管网介质温度的数据剖析，将工作过程中可能会呈现的安全隐患降到低。
一、钢套钢保温管是由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。
钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成(基本已不使用)。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
特点：
1 、降低工程造价。
2 、热损耗低，节约能源。
3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。
4、占地少，施工快，有利环境保护。
5 、安全。
二、聚氨酯保温管，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的，工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管 以其优良的性能，方便的施工及使用年限长(30年-50年)而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯夹克管或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。钢套钢发泡保温钢管适合输送在-50*CC范围内的各种介质的保温保冷工程。
钢套钢保温钢管管道焊接的方法
1、在铺设和标示的基础上，依照整流管资料、切开资料、坡口、分组、焊接、铲除焊渣的程序进行焊管施工。
2、沟槽加工及清洗:切开沟槽的管道，一般采用氧火焰切开、气割后完结，用锉刀将氧化铁铲除洁净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切开。将斜角两边20mm范围内的油、锈、水去除，确保金属光泽，确保边坡外表的缺点，去除边坡表里。
3、在运用焊条和焊剂之前，应按说明书进行枯燥，并在运用进程中坚持枯燥。
4、焊接施工应严厉依照焊接作业指导书进行。焊接设备运用前进行查验，不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接进程中进行自检、互检，做好焊接质量的进程控制。
5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要完成内平，过错的侧壁不能超过规范。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝外表无裂纹、孔洞和夹渣。根据专家表述大家可以选择特殊的清洗剂来进行管道清洗，当然也有相应的化学成分相对活跃的清洗剂直接进行液体冲刷就可以实现管道内不清理工作的完成，降低了人工清洗的复杂，同时也降低了人力资源的消耗，而且在清洗过程中怕的耐受性相对较强。当管道和配件固守时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。
6、避免弹坑裂纹，多层焊接完成夹层接头错开。每个焊缝都应赶快完结。当焊缝被打断时，应及时采纳避免裂纹的办法，确保在持续焊接之前没有裂纹。
7、衔接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备衔接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。
