熔喷设备调试中出现“飞花”现象，原因分析及解决办法！
先确定PP原材料，聚丙i烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙i烯颗粒了。
如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。
可能造成“飞花”原因分析
热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。
接收网帘下方添加一个抽风（负压吸附）的装备。这个主要是增加接收距离中间冷空气的流速，和增加接收网帘的吸附能力。抽吸气流不足的情况下，直径1～2um的纤维很易被气流飘走。
滚筒类接收装置不是很好添加。美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。
另外一种平网式的抽风装置，比较方便。只要保证速度匀速，尽量可以多级调节速度。
熔喷布模具需要注意的问题点
熔喷布模具精雕机机型：DY600-E、DY1000-E等机型。
制作熔喷布的关键是熔喷布模头，熔喷布模头是用精雕机加工而成，有螺杆挤出机型号（45 50 65）定制熔喷模头，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。喷丝板模具为精密模具，孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丙i烯丝可达到一次性口罩 N95口罩要求。模腔抛光光洁度0.01-0.03。适合熔喷工艺温度350℃以下，碳纤维330-350℃，PP、PET300℃以下。模体采用SUS630、SUS431等优i质钢材。
熔喷布激光打孔机的主要优势在于打孔的效率很高，激光作业不会造成不同物资碰撞，给企业带来的直观的经济效益好；可获得大的深径比，钻孔孔径可以做到0.3-0.8mm；可在硬、脆、软等各种材料上进行；适合于数量多、高密度的群孔加工；可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。
熔喷布模具打孔机的效果程度在使用激光打孔机后可以做到毫米级别的精细，同步于生产环节中，保证口罩的每一项作业不出错，确保整个生产过程处于流动性运作，这也是现在大规模使用熔喷布激光打孔机的原因。
