臭氧催化氧化反应器
1 臭氧催化氧化反应器技术特点
★去除效果好
出水达到或优于国家《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准
★ 处理费用低
根据进水浓度，运行费用低，使用寿命长
★ 适应范围广
可处理各类有毒高浓度有机废水，出水保证达标，含络合化学物去除效果好，适合退镀废水和防染盐的降解脱色处理，同时去除其他重金属离子
2 技术原理
A、富集：产品比表面积高、据废水中污染物成分选择亲和性高的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，汕头臭氧催化剂厂家，降解更快更彻底，COD去除率大幅度提高。
B、催化活化：催化剂表面均匀分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基等强氧化性自由基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，污水处理臭氧催化剂厂家，提高O3转化率，尾气中残余臭氧更低。
C、协同作用：SAO3臭氧催化剂表面既能富集水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量羟基自由基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。
桑尼SAO3系列多相臭氧催化剂利用多种活性金属氧化物及金属单质为活性催化材料，采用新立体构架技术，在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度，获得更高的比表面积和活性表面，大限度提高臭氧氧化效率。在同样氧化条件下，SAO3催化剂存在时臭氧氧化效率提高30%-80%。
3 适应范围
适合各类废水处理处理达标
勃发ZLD技术介绍对于大多数COD含量高、盐含量高的工业废水来说，无法进行生化处理，采用直接蒸发系统无法运行下去：
（1） 蒸发出来的大多情况下为粘稠物，而非结晶。
（2） 由于粘稠物的产生导致系统管道容易堵塞。
（3） 蒸发过程中由于有机物存在，产生大量的泡沫，严重时导致蒸发器无法运行。
利用勃发自身专利产品优势，对高浓、高盐废水进行FCM催化自电解 SAO3臭氧催化氧化预处理， 氧化去除大部分的有机污染物，保证蒸发过程中正常结晶，蒸发浓缩回到原水池再次进行FCM催化自电解 SAO3臭氧催化氧化，有机物被氧化分解，盐份结晶析出，确保了系统正常运行。
工业废水含盐量较低时，可以采用膜法对水进行浓缩，再使用FCM催化自电 SAO3臭氧催化氧化进行预处理，后进行蒸发结晶，减少蒸发器的处理负荷，大大节约投资及运行费用。
NVF-U系列光催化氧化技术具有常规Fenton催化氧化技术更高的选择性、性，同时产生的污泥更少，具有更多技术优势:
(1）采用专用纳米级固相催化剂技术，废水处理臭氧催化剂厂家，提高UV光降解效率，运行成本极低；
(2）与芬顿催化系统结合，大幅度降低Fe2 催化剂用量95%甚至99%以上，因而极大的减少了污水净化过程污泥产生量，降低整体处理成本；
(3）利用光催化与氧化剂协同作用，供给分子反应动能，提高有机物氧化程度，出水水质更好。
SNVF-U系列复合光催化净化设备，制药厂臭氧催化剂厂家，投资成本低，、运行成本低。
【应用案例】
(1） 漆包线喷涂废气经过喷淋等处理后产生的废水， 原水COD值在1500mg/L- 2600mg/L之间 。 采 用 UV/H2O2 催 化 氧 化 处 理 工 艺 处 理3h，COD值降至300mg/L- 400mg/L之间。满足《污水综合排放标准GB8978- 1996》三级排放标准， 处理过程无污泥产生， 方便简单， 投资低、运行成本低。
(2） 电子工业含PVA废 水， 原水COD值在1500mg/L-1900mg/L之间。采用FCM- IV铁碳材料微电解处理→UV/Fenton→O3催化氧化串级处理，经过处理后的废水， COD值降至 15mg/L以下 ， 满 足 《 地 表 水 环 境 质 量 标 准 GB3838- 2002》中IV排放标准。
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