日本进口HIR海瑞代替EASE直线轴承
日本进口HIR海瑞代替佑能交叉滚子导轨
日本进口HIR海瑞代替NSK交叉滚柱轴承
日本进口HIR海瑞代替NSK直线导轨
日本进口HIR海瑞代替NSK直线滑块
SWB-L-OP型（英制系列) NB型号
SWB08L-OP SWB12L-OP SWB16L-OP SWB20L-OP SWB24L-OP
SWD型（英制系列) NB型号
SWD08UU SWD10UU SWD12UU SWD16UU SWD20UU SWD24UU
SWD32UU
SWD-L型（英制系列) NB型号
SWD08L SWD10L SWD12L SWD16L SWD20L SWD24L SWD32L
SK型立式支撑座
SK3 SK4 SK5 SK6 SK8 SK10 SK12 SK13 SK16 SK20 SK25 SK30 SK35 SK40
SK50
PA型立式支撑座
PA12 PA16 PA20 PA25 PA30 PA40
RB40035UUCCOP5 RB40040UUCCOP5 RB45025UUCCOP5 RB50025UUCCOP5 RB50040UUCCOP5
RB50050UUCCOP5 RB60040UUCCOP5 RB70045UUCCOP5 RB80070UUCCOP5 RB90070UUCCOP5
RB1000110UUCCOP5 RB1250110UUCCOP5
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30現在市場上CAM軟件許多，緊張有 Unigraphics(簡稱UG) ,Powenvill,MasterCAM,Cimatron等等。
因操作簡略方便，MasterCAM和Cimamon等軟件在國內市場份額很大，但是其CAD成果都很弱，龐大
計劃都必要借助其他CAD軟件來完成。相對而言，UG和Powermill都屬于較不壞的CAM軟件，尤其是前
者的CAD/CAM 成果非常強大，具有更大的生長出息。本文基于UG的CAM模塊，探究實際生産進程中
某覆膜砂疊型鑄造模具的鑄鐵模塊基于，W的*佳的數控加工工藝方案。
1
圖1 所示爲利用UG計劃的制動器卡鉗體覆膜砂模具模塊
1 基于IPW的數控加工工藝
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30一個零件的加工進程包羅許多步驟。在傳統的數控加工編程中，由于數控編程員對每一步加工
工序後哪些質料還沒有被加工?失不明白，在舉行粗加工、半精加工、精加工或是換刀加工的工藝編
程時，都是從零件毛坯開始，這樣導致在舉行半精加工、精加工或是換刀加工時，數控機床要根據
工進的速度走完許多己經加工過的毛坯外貌(我們稱爲空切)，浪費大量工時。
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30在實際加工中，每一個加工工序完成後都有一個毛坯的中間進程，稱爲IPW (In Process
Work-piece)。編程時可以將前個工序加工後生成的IPW作爲後續加工工序的毛坯，進而到達淘汰空
切、提高加工效率的目的。這便是我們本日要討論的基于IPW的數控加工工藝，也是UG/CAM模塊提
供的一項奇特的成果。
模塊數控加工的質量及效率根本決定了模具的質量和交貨期。因此，探究*佳的數控加工工藝
對提高模具質量和定時交貨非常須要。卡鉗體覆膜砂疊型鑄造模具模塊如圖1所示，由鑄造要領獲
得毛坯，再舉行加工得到模具模塊。由圖1可知，模塊除了分型面上必要完全清根(無圓角)，別的
*小圓角爲R3~5mm。別的爲了低沈成本，分型面清根擬接納鉗工手工清根。因此開端確定精加工使
用*小刀具直徑爲8mm。根據鑄鐵模塊的特點，開端選定接納合金鑲片刀具舉行粗加工和半精加工
，團體硬質合金刀具舉行精加工。
加工由粗加工、半精加工和精加工三道工序來完成，下面分別討論其基于IPW的數控加工工藝
。
2 基于IPW的數控加工工藝應用
2.1 粗加工工藝
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30粗加工*小刀具直徑確定爲16mm，加工余量側面爲0.6mm，底面爲0.2mm。對付模具模塊的粗加
工，一樣平常接納型腔銑。由于型腔銑是沿深度偏向分層加工，不管分層多細，總會有台階，以是在型
腔銑後都要舉行等高銑。等高銑是沿零件橫截面表面舉行的一種仿形加工，切削條件比力劃一，切
削安穩，工件外貌的粗糙度環境也比力不壞。這裏我們緊張比力了傳統的型腔粗加工和基于IPW的型
腔粗加工工藝。
雖然模具模塊的形狀外形是一個長方體，但已經在內部有了空腔，如圖1，而傳統的型腔銑工
藝以一個長方體爲加工毛坯舉行數控編程，在加工出與模具模塊內腔雷同的具有肯定加工余量的型
腔後，再用平刀等高銑加工所留台階，其加工工藝結果及參數見圖2，總加工工時爲372.3min。
2
圖2 傳統的粗加工工藝參數及結果圖
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30可以看出，由于我們翻制的毛坯本身就只有勻稱的6mm加工余量，與內腔深度相差較大，且內
腔形狀己經與圖2所示型腔銑加工的內腔雷同，因此接納傳統的型腔銑加工，道16mm平刀型腔
銑工序肯定存在許多空刀，不但增長了一個加工工序，而且也增長了大量的工時。
基于IPW的型腔銑加工參數及結果圖如圖3所示。總加工工時122.4min。它是利用模具計劃進程
孕育産生的模具模塊圖(圖1)作爲傳統型腔銑加工後的中間進程，然後在其根本上舉行平刀等高銑的數
控加工編程，雖然在曲面毛坯上編程增長了數控編程的時間與定位等資助時間，但由于省去了傳統
型腔銑的個有較多空切的工序，可收縮數控加工工時50%以上，極大地提高了粗加工的效率。
2.2半精加工工藝
由于精加工刀具直徑爲8 mm，因此半精加工*小刀具直徑確定爲10mm或8mm，加工余量爲0.1mm
。這裏我們也比力了傳統的半精加工工藝和基于IPW半精加工工藝。
2
圖3 基于IPW的粗加工工藝參數及結果圖
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30傳統的半精加工工藝緊張是漸漸減小刀具直徑，以到達漸漸減小加工余量的目的。方式數控加
工步調時用粗加工後的表面重新作爲編程與定位對刀的依據，方式步調耗費時間較長，同時思量到
粗加工刀具直徑爲16mm，一樣平常先接納直徑爲12mm平刀等高銑的數控加工工藝舉行加工，具體參數爲
:側面加工余量0.45 mm，底面加工余量0.15 mm,每層切深0.4mm;加工工時爲:224.2min。然後接納
l0mm球刀等高銑的數控加工工藝舉行第二次加工，具體參數爲:側面加工余量 0.1mm,底面加工余量
0.1mm,每層切深0.3mm;加工工時爲:284.1min。總加工工時爲508.3min基于IPW的半精加工類似于基
于 IPW的粗加工工藝，即利用16mm平刀型腔銑粗加工步調生成一個IPW，然後基于此IPW，直接接納
8mm平刀舉行型腔銑加工。側面加工余量和底部加工余量均爲0. 1mm，每層切削深度爲0.25 mm,總
加工工時爲391.2min。
兩種工藝對不壞比表1所示，可以看出基于IPW的半精加工可收縮數控加工工時，而且基千IPW加
工的圓角都到達R4mm，爲後續的精加工留下了更小的圓角加工余量。
表1 鑄鐵模具模塊數控加工工藝與工時比力
2
2.3精加工工藝
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30UG3.0中對等高銑精加工做了龐大革新，將UG2.0中必要的兩個精加工步調等高陡坡加工和等高
緩坡加工合二爲一，淘汰了加工時接刀帶來的誤差。精加工工藝相比擬力簡略，我們緊張接納以下
加工工藝:8mm球刀等高銑+8mm平刀平面精銑。此階段不需基于IPW舉行。
“工業配置上的軋輥、模具等範例多樣，每種的材質、硬度各不雷同，要找到立室的原質料並
不容易，爲此，報廢的部件一樣平常直接抛棄。”盛源公司認真人就遇到過這樣的環境：一家台資企業
的呆板配置由于兩根軋輥破壞了，呆板的原産地又臨時缺貨，結果該企業停産了一個多月，喪失四
五十萬元。
盛源公司正是辦理了原質料“缺失”問題。技能人員首先對破壞部件舉行質料分析，然後從鐵
、鎂等上百種質料粉中配比出得當的比率，熔合成類似原質料的特別質料。別的，盛源公司還從德
國引進代價3000萬元的激光器，用來把複制的質料熔覆到損傷外貌。比起傳統電鍍、火焰堆焊等修
複技能，激光熔覆能到達完全融入原質料的結果。
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30“複制”質料，並不是件容易的事。盛源公司技能人員介紹說，每一種元素的比率都不能有偏
差。有一次，他們研究58度硬度的軋輥質料時，鐵粉劑量多了1克，制造出來的質料就容易開裂。
激光熔覆工藝也爲企業節省了成本。甯海一家軋鋼廠，每個月報廢四五根軋管，每根*自制也
要四五千元，貴的上萬元。現在有了盛源公司的新工藝，只需付出軋管成本的10%到30%，不到一個
小時，就可以使“舊管”變“新管”。據相識，盛源公司僅客歲接下的5個小型煉鋼廠的軋輥修複
業務，就爲這些企業省下了 500多萬元的付出。
支承套1和支承套2是接納無縫鋼管焊接法蘭後加工而成。接納兩截的緣故原由是便于在內孔安置軸承，
以支承傳動軸1和傳動軸2，以警備3000多mm長的軸在高速旋轉下甩彎。傳動軸1和傳動軸2，也是用
無縫鋼管焊接軸頭加工而成，這樣既輕、省料，又在高速旋轉下不易彎曲。傳動軸與傳動軸和電機
的連接，是兩個單鍵套。電機的功率1.5kw，轉速爲940r/min，這樣就可使砂布輪的速度到達約
10m/s。頁輪磨料的粒度爲36#～46#。此套工裝由支架牢固，可以調解它的伸出長短，然後牢固在
車床方刀台上，接電源即可對工件內孔舉行抛光。
抛光時，工件一端夾在車床卡盤上，另一端用中間架支承。工件轉速爲n=10～20r/min，縱向進
給量爲f=0.5～1mm/r。移動中拖板使頁輪壓向工件內孔外貌，正、反走刀舉行抛光。由于工件長，
抛光裝置的臂短，當抛光工件一半內孔後，再將工件調頭安置，抛光另一半內孔。
此工裝伸出長臂長可達3000mm，由于支承套支承，接通電源後調解旋轉時根本上無振動。由于抛
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30
光頁輪是軟的，並且有彈性，以是事情時也很安穩。上述尺寸和要求的內孔外貌，可兩班左右到達
，操作非常甯靜、方便。
Dasen21是大森公司新開辟的4軸4通道納米級數控體系。每個通道完全獨立事情或部門通道嚴格同
步事情，用來控制無錫開源機床研制的雙通道數控磨床。
該體系的部門緊張成果包羅納米級高精控制。該體系的脈衝當量可以按光珊尺或伺服電機的位
置反饋信號的實際辨別率設置來包管高精密控制。此中*小辨別率爲1nm。現在速度環和位置環調
節頻率設置爲1000Hz，下一目的是5000Hz。限定體系納米級控制的緊張問題取決于機床。
高頻高精振蕩成果。該體系的振蕩軸接納獨立通道，議決參數來設置其振蕩頻率和幅值。振蕩
軸的啓動和制止由進給軸通道控制，來確保進給軸和振蕩軸間的同步。該體系有兩個振蕩軸和兩個
進給軸，可以控制兩個磨頭同時事情。
高速輸入口觸發成果。體系在實行G31代碼時，從輸入信號被觸發到體系相應立刻實行下條命
令的*永劫間是0.5ms，從而包管磨床的精度。
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30伺服軸動態測試成果。該體系可以自行設置各個軸的加減速度值和活動要領，也可以自行設置
位置傳感器采樣頻率及以示波器要領圖示出速度環誤差值和位置環誤差值。議決*小化誤差來優化
速度環和位置環來調治參數，包管加工精度。
HIR直线轴承支撑座SWB16L-OP SWD20UU SK30自動高密度軸誤差補償成果。該體系各個軸既可以是單獨的活動軸，也可以是類同斜軸形成的
複合軸，可以對每個軸在恣意位置舉行位置毛病補償，補償點數越多精度越高。別的，補償點數沒
有任何限定。該體系把激光測量數據自動進入數控體系內自動形成高密度小距離位置毛病補償，從
而大幅度提高了機床精度。
高精度全閉環反饋成果。該體系可以繼承來自伺服電機驅動器的仿真編碼器信號形成半閉環，
也可以繼承來自光柵尺的位置信號形成全閉環。還可以繼承增量信號和絕對值信號。別的，位置信
號的辨別率可以恣意軟件設置到1nm。