一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边:使用锉刀,油石,砂纸,高速冲压加工,磨刀石。
3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高,经济、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力。
3、用风qiang配上各种形状的qiang头去毛刺效果比较好,效率l高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
五金冲压件等弹簧产品是我们日常生活中应用非常广泛的产品。随着科学技术的发展,人们对五金冲压件的要求越来越高。尤其是在质量和技术方面的要求非常高。
在电子五金冲压件厂中对于冲压的生产质量要求是十分严格的。所以我们一定要严格控制冲压件的形状尺寸:
首先是对弯曲件的要求:
1、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。
2、弯曲带孔件时,为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
其次是对拉深件的要求:
1、拉深件外形应简单、对称,深度不宜过大。以便使拉深次数少,容易成形。
2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整l形工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提高成本。
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