汽车塑料配件厂家介绍在汽车的改良进程中，工程塑料发挥了至关重要的作用
为了满足要求，所使用的树脂材料在许多方面具有高功能，如高耐热性、绝缘破坏强度、材料强度、成型时的流动性、低放气性等。是关于耐热性，在IPM制造过程中，所有的都要经过焊接工艺，树脂的表面温度非常高，这就要求所用的树脂材料能够承受。
IPM外壳作为LAPEROS LCP树脂的成型产品，一方面是前所未见的大尺寸，同时其精度要求与目前应用的连接器等小零件几乎相同。此外，在IPM外壳上，有许多称为母线交叉的铜片，树脂覆盖在这些交叉的铜片网络上，因此与金属的复合材料满足组合成型的要求，而不使用粘合剂。
哪些部件是由汽车塑料零部件制造的，到底有什么优势？
相信很多人都会发现一点，就是为什么汽车上很多的零部件是塑料制成的，比如通常我们知道的保险杠、前后翼子板、进气格栅等等都是塑料的。可能会有人觉得是车企在偷工减料?所以要制成塑料，这其实也是有原因的。
汽车的塑料保险杠
平时我们说的保险杠是指保险杠的外壳，外面的保险杠外壳之所以采用塑料材质，是缘于它的诸多优点。
一、塑料保险杠对工业水平的要求较低，便于大量生产，从而利于成本控制;
二、塑料保险杠具有吸能作用，与行人碰撞时可以降低对行人的伤害;
三、塑料保险杠有一定弹性，可规避较小的磕碰，降低钣金喷漆等维修成本;
四、塑料保险杠防腐耐蚀，比金属保险杠更耐久;
五、塑料更利于塑形，可以制造出更为美观的造型，再配合亮丽的车漆，使得车身更为时尚。
六、维护成本低，如果不小心撞坏或者刮花，即使更换整块保险杠也不会花费太多钱。
汽车材料还有一个优点是能节约能源和促进环保。由于能替代大量的天然材料，就可以相应节约大量的资源，起保护森林和石材资源的作用，不破坏更多的生态环境，具有节能的社会价值和环保意义。同时，由于塑料加工成型的方便性，制造高分子汽车需要的能源远远小于加工同等功能的天然材料，比如钢铁、动物皮等，可节约大量人工和能源。大多数汽车材料用的塑料是热塑性塑料，其废旧料能方便地回收，直接再制造，使高分子汽车材料走上可持续加工的清洁生产道路，有着极其积极的环保意义。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
