深圳市宝安西乡运鑫五金经营部专业经销各种切割机床
高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。
自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。
主要技术特点 Main Features：
：采用进口高等级滚珠丝杆副；
高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；
具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿丝孔，穿丝孔 中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取 5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的 1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位，宽度选取 3—4mm （取决于工件大小， ） 。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1 次粗割阶段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后续的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
其图形对应的机械坐标方向为：面对机床Y轴摇把方向，Y轴摇把方向为Y负，即YL4；反方向则为Y正，即YL2；Y轴摇把方向为X正，即XL1；反方向则为X负，即XL3。
这样，我们就能快速准确的判断出自己的工件装夹和编程图形坐标方向是否一致。当然、小白才要反复验证，大师傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，还需加强断粮哦。
③ 实现电动机的降低压力节能。电动机的损耗是其所输出的机械损耗与输入的有功电功率的差值。而在三相异步电动机中，铁耗和铜耗是其主要的能耗点。因此，本文主要研究电动机损耗下相应的铜损耗和铁损耗。根据其与转子电流和工作电压间的关系，可以不断优化工作端的电压，采取降低压力的方式实现电动机降低压力节能的目标。(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。
2降耗节能模块
2.1降耗节能模块的设计
在三相异步电动机运行的过程中，可将其工作负载状态分为恒转负载和变转矩负载。相关分析结果表明，要想实现电动机的降低压力节能设计，不论电动机处于何种工作状态下，都可以降低铁损耗与铜损耗之和，抑或是降低电动机的输出功率，为实现降低压力节能的目标奠定基础。在实践的过程中，要对驱动电源的电压和频率做节能设计，保障其转速，以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整，进而实现节能目标。
