喷锚支护中喷砼施工流程
1.2喷砼施工
1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件,选择工作性能好、技术指标先进的喷射机。
1.2.2 优先采用强制式搅拌机,在通风条件良好的洞外场地,也可采用自落式搅拌机。
1.2.3输料管应能承受0.8MPa(8kgf/cm2)以上的内压并具有良好的耐磨性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系统,应具有0.2MPa(2kgf/cm2)以上的压力。
1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。
1.2.6采用含水量为4%~10%的湿砂拌料时,在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
1.2.7不掺速凝剂的混合料,停放的时间不宜超过2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
1.2.9全部用水量一次与水泥,砂石料拌和均匀。
1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂,拌料时应扣除这一部分水量。
1.2.11喷射时,混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
1.2.12混合料必须拌和均匀,运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入,边坡喷锚支护,装入喷射机之前应过筛。
喷锚支护的排水系统设置
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层,分为临时性支护结构和永jiu性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为永jiu性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系,防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱,有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时,还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块,增强混凝土喷层,辅助喷锚支护。
排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。喷锚支护的排水系统设置如下:
(1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,无锡喷锚支护,使地表水不能进入基坑壁中。
(2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40~60cm的水平塑料排水管,排水管间距3m按梅花状排列,随着施工开挖过程,按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
喷锚支护应当掌握以下施工要点
严格控制喷射混凝土的施工质量
在建筑工程地基基础施工中,地下室永远性外墙的防渗功能直接关系着建筑工程在投入使用后的安全性和可靠性,因此在对混凝土进行喷射时,应当尽可能保证地下室永远性外墙的实际防渗效果。在实际施工过程中应当充分做好混凝土配制和搅拌工作,喷锚支护造价,确保混凝土的水灰比与建筑工程施工的实际标准保持高度一致,很大程度上避免混凝土喷射后出现下坠、流淌或开裂等问题,待混凝土喷射完成后充分做好养护工作,切实提高混凝土喷射的质量,为建筑工程地基基础施工的质量控制提供可靠的基础。
对混凝土喷射的厚度进行控制
在实际施工过程中为保证混凝土喷射面的平整性,喷锚支护,相关施工人员应当遵循逐层喷射的原则,匀速进行喷射,每层喷射厚度保持均匀一致,确保其与施工设计标准保持高度一致,从而提高混凝土面的整体平整性和光滑度。
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