喷锚支护施工工艺1.正常掘进循环进尺1.6m，山体喷锚支护，空顶距不大于1.9m，空顶距不大于0.3m。顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m，空顶距不大于1.0m，空顶距不大于0.2m；每次施工前须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。2.严格执行敲帮问顶。3.后找净顶帮及时架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆须随打随注；锚网支护、刷帮作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。4.顶部锚杆须打一个眼注一根，同时压联网。锚网作业时，要有人观察顶帮，施工人员应站在安全地点进行作业；锚网作业须紧跟迎头，同时须支护到两帮拱基线附近，两帮成巷迎头不超过8m。5.锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
普通焊管作为锚杆，要求所采用的锚杆，其杆体表面确保平直而且不存在裂痕，同时确保锚杆体的内部畅通。边坡清理处理。对基坑边坡开挖完成后，对边坡再一次采取人工清理，主要是清理基坑的虚土等，有效地确保基坑边坡工作面的平整性。为确保基坑喷锚支护效果，对基坑壁的平整度应控制在±10 cm。制作钢筋网。喷锚支护所采用钢筋网的钢筋一般为6.5 盘条，现场结合设计要求采取张拉。钢筋网不平、竖直间距为250 mm。对喷锚支护所采用的钢筋网采取绑扎搭接。钢筋网的敷设可在边坡清理完成后进行，敷设钢筋网应确保其保护层厚度不小于20 mm。击入锚杆。杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150 锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置± 5 cm范围内，锚杆击入体后倾角为15°左右。锚杆与方筋采取焊接加强筋，喷锚支护价格，采用HRB32512 螺纹分别与水平、竖直锚杆焊接，并加堵头加固。
实施深基坑支护施工全过程控制要想充分发挥深基坑支护施工控制的作用力，就应该在深基坑支护施工中实行全过程控制，对深基坑施工各个环节进行实时监控，这样一来，基坑喷锚支护，若支护施工中发现有不合理因素，就可以及时采取相应的解决措施。在深基坑支护施工前，需要相关工作人员熟悉该工程地质材料、施工设计及施工周边建筑物等因素，严格按照施工设计规范进行一系列施工操作。在施工过程中施工企业不能够随意改变深基坑支护锚杆位置、型号、数量及型号，同时还要控制钢筋网之间的距离，加大钢筋范围，这样能够保证深基坑支护施工的稳定性与安全性。在土方开挖施工中要保证与土挖施工设计相一致，严格遵循“槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的施工原则，这种做法具有较强的可行性，能够减少土方开挖过程中土体扰动范围，有效缩短了深基坑开挖的暴漏时间。在此过程中若存在安全事故，应立即停止土方开挖动作，苏州喷锚支护，并查明其原因，采取合理科学的改善措施，实现深基坑支护的高质量施工。
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