涂层表面脱落原因
装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。
原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。
采取措施:
1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要粘结剂在涂料中的比例。
2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火。也可采用火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。
流痕原因:
涂料流动性差,粘度高,涂料向动时不能滴落,从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,流动不稳定,在型腔的表面会形成流痕。
采取措施:
1.流涂时采用大流量从上到下淌完,不要长时间停留在砂型表面。
2.涂料流动性流平性,降低粘度。
3. 流涂杆头与型腔表面距离,一般距离为18-25mm为宜。
4.采用扇形流涂杆头。
叠层
叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因:
主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。
采取措施:
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要流涂,根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度,流动性。
3.增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,所需的施涂压力和流速。