填充层的焊接。控制层间温度，清理打底层的焊渣，待焊件冷却到60℃以下时，再进行填充层的焊接，采用倒8字形运条法连续焊接，焊条与工件倾角为75°~85°，倒8字形运条法。
这样做的好处是能将试件坡口两侧填足铁水，不会产生中间凸、两侧有深沟的焊道，有利于熔渣的浮起，手把要稳、运条要均匀，运条时电弧要短，切忌将焊条头(药皮)紧贴熔池边沿，以防止产生夹渣，填充焊缝比焊件表面低1.5～2mm为宜，并保持两侧坡口轮廓边沿完好，激光焊接加工，以利于盖面层的焊接。
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焊接加工---不锈钢焊条立焊工艺参数
打底焊。在坡口内引弧，以短弧进行焊接，焊条与工件的倾角应保持80°~85°，根据熔池成形情况而定，随时调整焊条角度，有时可达90°，以促成背面成形良好，防止产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷，采用三角形运条法进行断弧焊接。
即从底部起弧(焊条对准间隙中心），电弧向上果断灭弧，焊条运动路线类似一个“三角形”，以此类推，一个熔池压住一个熔池的1/2~2/3向上断弧焊接，以免熔池局部温度过高。施焊操作时，要掌握引弧、断弧的良好时机，即控制熔孔形状大小一致，一般每侧坡口钝边熔化1.5~2mm为宜，才能焊出正、反两面成形良好、光滑、均匀的打底焊道，否则熔孔大了易形成焊瘤;熔孔过小又易形成未焊透缺陷。更换焊条接头时，湖州焊接，与前述单面焊双面成形操作相同。
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今天盈佳机械小编来说说不锈钢焊条立焊工艺，先带大家来了解此项工艺的特点。
焊接特点：
①如焊接工艺不当，易在焊接区域产生过烧和铬偏析引起的晶粒粗大，降低其使用性能。
②引弧困难，不锈钢电阻大，焊接时产生的电阻热也大，引弧时焊条容易与焊件粘住，焊接加工工厂，造成短路，使焊条发红、药皮开裂和脱落，影响施焊的正常进行。
③立焊比平焊、仰焊位置在打底焊时背面焊道更容易产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷；而在表面成形又易出现焊缝成形下坠而凸起明显，影响表面焊缝成形的美观，同时也容易产生层间夹渣、气孔等缺陷。
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