全自动双头压线端子机其实就是全自动端子压着机。其实按照这样的方式，把线束生产厂家的称呼和我们内部的端子机叫法对应起来，就更加轻松了。其实这种全自动双头压线端子机是属于一种轻型的端子机，总重量才350KG，占地小，能耗也低，裁切机，但是生产速度确很快。很多朋友就不理解，为什么这种端子机价格会那么低，才10多万，皮革裁切机，而全自动双头端子机要50万以上呢？实际这还是要和能完成的工序来说事的，单个工序速度快，并不代表生产一条线束的单位时间就短，而是应该要把生产线束的整个工艺流程结合来看，生产单个产品的单位时间，这样就容易理解多了。但是为什么大家不直接都购买全自动双头端子机呢？自动化程度高，一气呵成，生产一条线束的单位时间又更低。其实这就是一个需求的问题的，我们生产的端子机就是需要满足各种不同的场景，有的线束生产厂家规模不是很大，只是想把复杂，麻烦的工序，利用端子机来完成，智能裁切机，而现有的其他工序保持原状，这样可能目前看来是成本的做法，但是提升的工作效率又是老板满意的。但有一些大型的线束生产厂家，就想一次到位，尽可能的把更多的线束生产工序用都端子机来完成，则需要自动化程度更高的全自动双头端子了。
日常保养
①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污
③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）
二级保养
端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，电脑裁切机，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动全自动，全自动双头端子机的二级保养检查卡簧是否变形等。
全自动端子机发生故障的检测方法
导致剥皮开口长度不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；
剥皮开口长度不一的检测方法：这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。
压着端子露铜丝不均的检测方法：检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；端子机刀口是否与摆臂导管相对直；端子机辅助压块是否松动；检查端子机与自动机之间的距离有无变动。端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住；还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至全自动端子机器不压着。
电子线切断长度不一致可能是切线刀口磨损或刀口刃，也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松；
电子线切断长度不一致的检测方法:碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
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