在采购活塞杆型号的时候也要注意根据不同的型号来选择，因而这样的操作方法也可以提高相应的设计效果，精密活塞杆，减少滚压成型的油缸杆的设计方法，并且结合这类材料的塑料变形作用，这样也能达到疲劳强度的高度配合和作用效果。这样的设计特点就是通过一定的滚压成型设计方法做到的，可以让这类性质的提升能够有更高更好的配合作用效果。我们能在选择滚压表面形成的作用的时候，也要注意市场上的搭配使用，常熟精密活塞杆，可以保证操作的作用效果，避免减少这方面的制作功能。
选择这样一层冷作硬化层的活塞杆型号的加工工艺效果，可以达到更好的配合度，可以让活塞杆的应用更加灵活，这也是现在采用这种减少了磨削副的设计工艺的活塞杆型号的主要的原因。
活塞杆主要以液压油缸为例，缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。
活塞杆在一定程度上会从设计思想的角度考虑不希望承受径向力，但受实际结构的限制，精密活塞杆加工，液压缸的活塞杆不可避免地要承受相当部分的径向外力。为此，液压缸活塞的长度必须适当，一般取活塞杆外径的0.7～1.0倍。以增加它的导向作用和加大支承表面积，从而达到降低磨损、提高液压缸使用寿命的目的。
调质处理的目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性良好匹配的综合力学性能，内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续表面淬火作好组织准备。长缸活塞杆长度达3800-4200，直径为Φ90-Φ110mm，因此其加热设备采用150KW的井式电阻炉或600KW悬挂式连续电阻加热炉，温度分上下两区控制。
热处理工艺参数： 在井式炉中一炉悬空装4支，淬火加热温度为830±10℃，保温160min后分2次出炉淬火，每次淬2支，采用循环冷却水冷却，精密活塞杆图片，淬火冷却时上下摆动，以保证大限度的冷却均匀，冷却到100℃左右（杆冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火炉回火。
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