分体式单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。但是经过一段时期的使用，因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。而且有时泄漏量非常大，会导致单向阀的失效。故磨损后应注意研磨修复。
分体式单向阀的正向自由流动的压力损失也较大，一般为开启压力的3~5倍，约为0.2~0.4MPa，液压单向阀， 高的甚至可达0.8Mpa。故使用时应充分考虑，慎重选用，能不用的就不用。
在生产应用中，液压系统不仅仅需要单向阀实现单向导通的功能。系统还需要实现卸荷作用。即液压系统在保压一段时间，达到使用要求的后，需要卸荷。液体需要反向通过单项阀，回到油箱中。绝大多数液压回路均需要卸荷。
针对这种需求，目前较为普遍的解决方法有两种，在液压回路中安装液控单项阀或设计专门的卸荷回路。在活塞缸的入口安装液控单向阀时，活塞缸卸荷时，不锈钢液压单向阀，给液控单向阀的控制油路通液，液压高压单向阀，实现卸荷。
在液压系统中，一般在液压泵的出口处安装一个单向阀，用以防止系统的油液倒流和因负载突变等原因引起的冲击对液压泵造成损害。单向阀设置不当会引起液压泵的吸空故障。
油路单向阀故障现象与排除过程:
在调试某液压系统时，液压泵启动后，系统始终没有压力。仔细
检查和分析后，判断是液压泵没有流量输出所致。将液压泵出口管道
接头松开，启动液压泵，液压单向阀止回阀，果然没有流量输出。
为排除故障，解决液压泵没有流量输出的问题，检查后确认:
①电机转向与液压泵旋向相符;
②液压泵的进出油口连接正确;
③油箱中油液达到足够高的液位;
④油温正常，油液粘度满足液压泵的使用要求;
⑤电机的转速符合液压泵的使用要求。
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