一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产很常用的模，常州吸塑托盘，一般制作周期为100小时，PVC吸塑托盘，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，植绒吸塑托盘订做，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产各档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品，让更多的客户被吸引。
吸塑尺寸的得来可分为三种：按照客户样品fu制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，吸塑托盘厂，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模fu制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
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