外壳模具关于模温的设定随着模温机行业的发展，控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其的作用都能归结为提供生产效率、改善产品质量。⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲；在提高模温可获得以下效果①增加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度。⑩增加冷却时间。
成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制
成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制1、为防止应力作温度控制此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。2、温度控制对成形性的目的及作用成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。3、成形材料结晶化程度调整做温度控制聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。
提高塑料外壳模具零配件表面性能的新处理技术塑料外壳模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变外壳模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高外壳模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在外壳模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与外壳模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，外壳模具配件的变形，因此外壳模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
