1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
金刚石锯片
1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度，以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力；
2、能够在较低的烧结温度（一般不超过950℃）下和较短的保温时间（一般不超过5分钟）内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程，以减缓金刚石单晶的劣化趋势；
3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶，并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用，进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明，粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的组织，实现合金化。在合金组织中有若干种相，其中在电化学性质与原子半径相似的组元间，合金倾向于优先生成固溶体相。由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变，合金锯片刀头，使晶格位错移动时所受到的阻力增大，从而使材料的强度、硬度提高，即产生固溶强化作用，小锯片合金，因此，固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的基本组成相。可以说，甘肃合金锯片，胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料的关键之一。
切割技术的要求越来也高，同事超薄锯片和超薄切割片的要求更高。那么超薄锯片和切割片在使用用过程中的注意事项都有那些呢?
1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。
2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。
3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。
4. 切割过程中若发现异常，合金锯片机，应立即停机，排查原因。
5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。
6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂
7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。
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