在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，酒泉冶金回转窑，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，冶金回转窑的操作规程，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节，换齿圈，换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）
转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：
1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可恢复的损伤时，需进行更换或修理。
2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。
3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。
4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。
转窑石灰窑设备的应用及选择的依据
石灰窑在社会发展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业也都是需要消耗石灰的，因此石灰窑便成为不可缺少的生产设备，况且目前市场上的石灰主要还是来源于石灰窑生产。
石灰窑的结构
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式都有所区别，冶金回转窑安装价格，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑厂家选择
市场上的石灰窑设备经过多年的发展，其种类也非常多，生产厂家也是越来越多。用户也可以根据自己的生产需求，选择不同的石灰窑设备。我公司生产的石灰窑主要有两种种：石灰回转窑和石灰竖窑。转窑石灰窑设备的应用及选择的依据。
粉尘对回转窑设备的损害也是很严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘，油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、等现代产品，再生产时要特别重视防止粉尘污染。
窑头处配置竖式冷却器的目的在于不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，冶金回转窑长度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁，达到要求。
窑头负压的操作通过控制窑头排风机阀门开度来控制。窑头负压比较稳定，说明窑系统工况较稳。波动大，说明窑内篦冷机工况不稳，一段料层不稳定，也说明窑内来料不稳，造成二次风温波动大，窑前温度不稳，产生循环，所以来说稳定系统工况，首行是风、煤（下煤稳定）、料（下料稳定）稳定，窑速稳定，风、煤、料和窑速四者之间，应兼顾调整，四者之间既相互联系又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个系统热工制度。喂料量的大小根据系统的生产能力及主要参数，控制在一定的范围内，喂料增加时，窑速应相应增加，保持喂料与窑速相适应，必要时可以适当提高窑速进行薄料快烧。风、煤、料间的比例关系在一定时间应保持相对稳定，不要随意乱动，使系统工况保持稳定。
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