电子皮带秤开机前的准备
1.查看电子皮带秤传动减速机油位是不是正常，辊筒﹑托辊是不是无缺。
2.查看皮带打扫器﹑皮带张紧设备﹑皮带密封的挡皮是不是无缺，皮带秤，密封罩是不是设备无缺。
3.查看收尘管道的挡板开度是不是合适，管道是不是漏风或阻塞。
4.查看各皮带绳子开关﹑跑偏开关﹑速度开关﹑防逆设备是不是正常。
5.查看电子皮带秤皮带上有无异物，辊筒及托辊外表有无粘附的物料。下料溜子有无物料﹑大块或其它异物。
检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。 调速皮带秤标定方法 调速称标定前准备工作：主要目的保证零点的准确性，同时为标定K值提供保障。注意静态模拟量变化值越小越好。测零工作的目的是取得一个准确而可靠的参考点，只有参考点（零点）准确，标定才能有保障，否则标定的准确性无法确定，一切工作成为徒劳。
1、关闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。
2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般选择与正常使用时的频率基本一致。
3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。
4、测零完毕后，把光标移动到K值前，按F5标定。然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤运转自然落下，然后再放几边砝码，等待自然落下，确定累计放入数量，并观察流量。一般要求放50-100Kg。数值越大，称的精度相对准确一些。 注意：放砝码要轻，位置要准（一般放在下料口的位置），不能撞击皮带，一个一个放，皮带秤厂家，不能放一堆。
5、砝码落下后，停止称的运行，微型皮带秤厂家，按回车键，并键入数字“实际放入砝码重量”然后按回车键，参数（K值）自动调整（自动修改）。 6、如果累计流量与实际重量误差较小时，计量皮带秤厂家，则标定完毕。否则再重复标定，直至达到标准。
7、标定完毕后，将皮带秤恢复到自动下料控制，关闭皮带秤和微机。 K值修正公式：新K值=显示值/实际值*原K值 。
皮带秤安装位置要求
（1） 皮带秤应安装在输料机直线段。
（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化zui的部位，zui安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
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