灰铸铁除渣剂-科恩铸造材料质量可靠-除渣剂

除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，除渣剂，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。

选择除渣剂需要注意什么？

选择除渣剂，需要注意以下几点：

1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入，能增强钢水的流动性和纯净度。

3、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量，钢材除渣剂，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣，灰铸铁除渣剂，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面

　　1、铁液除渣技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

　　2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用，30-50目除渣剂，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

　　3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件性能更高。

　　铸造业生产效益的提高，产品质量的好坏，都需要很多因素组成，除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方，使用的方法得当，其除渣效果明显，可大幅度的减少生铁用量，降低铸件成本。

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