(1)配制水泥浆和注浆
在施工现场搭建拌浆施工平台，在平台附近搭建水泥筒仓，开动机器前拌浆。根据设计要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为1.5-2.0，水泥掺入量为20%，掺入量和灌浆量按每钻加筋土的平方量换算。灌浆压力为1.5 MPa ~ 2.5 MPa，由泥浆输送能力控制。
(2)钻孔和搅拌
打桩机就位后，启动电机开始施工。水泥浆应在下沉和提升过程中注入。同时，应严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和相关技术资料，沉桩速度应控制在0.5-0.8m/min，提升速度应控制在1m/min，桩底应进行适当的连续搅拌和灌浆，以记录每一桩型的原始记录。
工字钢的选材和焊接
2 . 3 . 9 . 1H-梁是H700*300*13*24(H800*300*14*26)梁。如果要求的工字钢长度不够，应进行拼接焊接。焊接应使用E43XX焊条。焊缝应充满裂缝。焊缝应为二级焊缝。焊接后，用砂轮打磨焊缝，直到它们与型钢表面一样平。焊接型钢应进行探伤检验，检验合格后方可使用。工字钢对接焊接技术
1、钢对接直接使用。
2.对接凹槽:
1)、翼板采用双面凹槽，角度控制在50度，偏差±5度。钝边2mm。两个面被预留给组之间的间隙。2)腹板采用单面凹槽，角度控制在45度，钝边2mm，组间隙2mm。
3.焊接采用手工电弧焊，焊接采用Q235B配套的E43XX焊条，或CO2气体保护焊，焊丝ER50-6。
4、焊接质量要求如强对接接头、焊缝熔深二级焊缝、超声波探伤。
5.检验频率:现场检验和施工成品总数的20%，现场加工和检验每条焊缝总长度的20%。
工字梁的插入和固定
(1)三轴水泥搅拌桩施工完成后，吊车立即就位，准备吊装工字钢。
⑵使用工字钢前，在距其顶端25厘米处开一个直径约为10厘米的中心圆孔，在型钢两侧焊接两块厚度为1厘米的加强板，中心孔与型钢上的孔对齐。
(3)根据复测标高控制点，用水准仪在定位钢筋上，根据定位钢筋和工字钢顶标高的差异，在钢筋两腹板外侧焊接钢吊架，误差控制在/-5厘米以内。插入水泥土的型钢应均匀涂覆减摩剂。
这一阶段是一个很好的放线阶段，当空调、给排水、暖通、强弱电等单元还没有进入施工现场时，土建的二次结构即将结束，施工现场障碍很少，这有利于经纬仪表、水准仪等仪表的放线施工(减少配合)。这一阶段是主控制线、标高线的交接，主控制线、水平线、轴线或一米控制线的抢放。从土建工程翻译过来的主线应作为主控制线，主控制线应与总承包轴线相结合(检查总承包轴线与理论轴线之间是否有误差)。如有误差，应以装饰公司的主控线作为主控线。或打轴线，从轴距减去一米，弹墙线，轴线从地面用红外线垂直水平向墙面有条件。顶面弹出一米水平线，完成面线和机电控制线。根据灯具类型，天花板饰面一般为250毫米或更大。这个尺寸用来测试天花板的形状和隐藏的地面。-.0.00线用于测量土建高差。
