两片装马口马口铁罐冲压生产工艺流程—军发制罐
两片装马口马口铁罐又叫天地盖马口马口铁罐。
马口马口铁罐生产工艺由铁料-印刷-裁剪-冲压-装配-包装，一步一步完成。
两片装马口马口铁罐由盖、底分别冲压成形。冲压：即在冲床上将铁片压制成形，盖子：开料-飞边-卷线。底盖：开料-飞边-预卷线-卷线。
如果铁两片装马口铁盒有带铰链或打铰位，则盖、底分别多了一个工序。
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扣底马口马口铁罐和封底马口马口铁罐制作工艺流程—军发制罐
扣底马口马口铁罐和封底马口马口铁罐在底部的制作工艺上有细微的区别，步骤如下：
1、剪料：用剪板机按照图纸要求的尺寸把马口铁皮分别剪出盖、底、罐身。
2、盖冲压：开料-飞边-卷线。
3、底冲压：开料
4、罐身：切角：在罐身的一端剪去上下两角，而在另一端的对应处切出上下两个缺口，这样可使罐身接缝的上下两端有两层板料的重叠，以便翻边和封罐。
罐身：缩边：利用缩边机将罐身上和下缩个小小的弧形，以便罐身上面好卷线，罐身下面底部更稳合。
罐身：接骨：也叫打钩，马口马口铁罐生产中的打钩是为了让罐身成形时能够相互钩合，从而使用用端折机器将两端分别向反面和正面折边。
罐身：卷边：将罐身的口部卷成一个小小的圆弧，一来为了美观，二来防止锐利伤到人。
封底罐：在封罐机上进行，让罐身与罐底通过二重卷边实现封合。
扣底罐：将罐身和罐底机器里放好，通过冲压使得罐身和罐底扣好。
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马口铁罐会出现哪些质量问题和解决办法—军发制罐
马口铁罐生产制作的过程中，不可避免的会出现一些问题。因此，要在产品的每一个阶段都必须严格管控。常出现的有3个问题：
1、色差
相同的印刷文档，每一次印刷，都会有色差的存在，只是色差一般都在客户的接受范围内。其原因在于印铁设备多以双色印铁机为主，甚至还有单色机。在印刷CYMK四色的时候，要在印刷机上走2-4个回合才能看到整体颜色的效果。机器设备优良，品质才会更加优良，军发制罐拥有4条盖子自动化生产线，2条底自动化生产线，身4条自动化生产线，在生产过程中能很好的避免人工搬铁皮而造成的刮花。另外，是人工调色，颜色印深了或印浅了，就会出现色差，因此，机长的实战经验也十分重要。为了减少色差，专业生产马口铁罐厂家军发制罐会根据印刷经验在印刷文档上给客户提供一些建议。
2、油墨掉漆
马口铁罐在生产过程中，油墨如果出现掉漆或发白情况。我们要检测下油墨的附着力有没有问题，如果油墨附着力没有问题，那么尽量将模具打磨抛光，再在铁皮上面打适当的石蜡，掉漆的问题一般都会改善。
3、刮花
从铁皮到成形，有的马口铁罐多达20几道工序，铁皮本身切面十分锋利，人工操作生产过程中将铁皮搬上搬下，刮花是不可避免的。机器设备优良，品质才会更加优良，军发制罐拥有4条盖子自动化生产线，2条底自动化生产线，身4条自动化生产线，在生产过程中能很好的避免人工搬铁皮而造成的刮花。马口铁罐常见拉抻底、锣底和扣底的特征—军发制罐从食品到用品，马口铁罐已深入至每家每户的应用，款式多种多样，尺寸大小都有，马口铁罐常见3种底部的特征：1。
