TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与堆焊耐磨复合钢管间产生的电弧热熔化金属和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体连续地从焊枪的喷嘴中喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近的热影响区的有害影响，从而获得高质量的焊缝。根据这种焊接方法的原理它有如下的一些工艺特点：
1）惰性气体有极好的保护作用，它本身既不与堆焊耐磨复合钢管发生任何化学反应，600堆焊三通防腐，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反应简单和容易控制。对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点的黑色金属都能进行焊接，应用面很广。
2）电弧在YA气中燃烧非常稳定，在小的焊接电流情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节。所以适用于薄堆焊耐磨复合钢管及全位置焊接，海管600堆焊三通，也是实现单面焊双面成形的理想焊接方法。
3）由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在熔滴过渡问题，焊接过程没有飞溅，焊缝成形美观。
4）YA气在焊接过程中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对堆焊耐磨复合钢管的工作表面状态要求较高。耐磨钢管在焊前要进行表面清洗，除油、去锈、去灰尘等杂质。
5）钨极承载电流的能力有限，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而出现夹钨，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒的限制，故焊接速度较小，生产率较低。
6）TIG焊采用的YA气纯度较高，合金600堆焊三通，通常要求达到99.9%以上，且YA弧焊机又较复杂，因此TIG的焊接成本较高。
7）弧焊受周围气流影响较大，不适宜在室外和有风处进行操作。TIG焊可用于几乎所有规格堆焊耐磨复合钢管的焊接，但由于其成本较高。
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堆焊法兰：各类工艺管线法兰API 6A， ASME B16.5 堆焊内径为38mm~1800mm 锻件堆焊前粗加工、堆焊后100%PT检查、堆焊层硬度检查、堆焊后成品精加工
法兰基体材质：ASTM A105， ASTM A350 LF1， LF2 CL1 / CL2， LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42， F52， F60， F65， F70;ASTM A182 F304 / 304L， F316 / 316L API 45K，60K，75K;AISI 4130 (M)， 4140， 4340， 8630(M)
堆焊复合耐磨钢管表面热处理具体定义就是通过对堆焊复合耐磨钢管表面的加热、冷却，改变表层性能的金属热处理工艺，表面热处理的特性：
1、硬度强度
堆焊复合耐磨钢管高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高3HRC-5HRC；
2、耐磨性能
堆焊复合耐磨钢管表面热处理在于摩擦滑动、磨损条件下的耐磨性、以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高，这是由于其组织中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高、以及表面存在较高压应力的综合结果。
3、疲劳强度
堆焊复合耐磨钢管表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴，原工艺为整体调质，改为调质 表面热处理，寿命提高近20倍，另外，表面热处理降低了零件的缺口敏感性。进行表面热处理是为了提高产品的特性，同时被被广泛应用在各个行业，这都是与其特性密不可分的。
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