氧化铝陶瓷的类别有几种？
氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。
氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
氧化铝陶瓷的密度因什么而改变呢？
在陶瓷这个行业，发展是越来越快了，许多企业的规模因为生产陶瓷而变得越来越大，产品的质量也变得越来越好。氧化铝陶瓷作为其中之一，制成技术越发的成熟，它其实可以分为两大类，一种是氧化铝含量非常纯的陶瓷，它的烧结温度能够达到1800℃，这样做出来的才来甚至可以取代铂，可以作为绝缘材料来使用。
而另一种是普通型，是按照氧化铝的含量不同来分的，主要是用于我们的日常生活，比方说制作耐高温的坩埚、制作陶瓷的阀片、轴承等。氧化铝陶瓷的密度受什么影响，还得看氧化铝本身的性质。
在化学上，这是一个化合物，但要在工艺上，氧化铝陶瓷，这只能作为一种材料，因为它还混合了许多种杂质，并不是纯粹的氧化铝。都知道氧化铝的硬度比较高，而且是的氧化物，易发生反应和电离，因而用来做耐火材料是再好不过了。制作陶瓷的时候也是需要高温烧结，因而选择氧化铝这个化合物的话，可以避免中途被烧坏。
当氧化铝陶瓷成型之后，开始进行高纯化这一步骤了，而密度总是达不到要求，这时候可以考虑是否是原粉料和配方的问题，如果根源上没有问题的话，可以采用增大压力和提高烧结温度的方法，但高纯化时不要延长保温的时间，因为可能会导致氧化铝内部的晶粒变形，理论上是要求晶粒均匀，这样它的组织成分才够好。
怎样选用适合于氧化铝陶瓷使用的结合剂？
氧化铝陶瓷的成形方法有很多，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。那么，在为氧化铝陶瓷选择结合剂的时候，具体要考虑哪些因素呢？
目前市场的结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。在选择氧化铝陶瓷结合剂的时候，首先要求它能被粉料润湿，而只有当粉料的临界表面张力或表面自由能比结合剂的表面张力大时，才能很好地润湿。
其次，好的结合剂易于被粉料充分润湿，氧化铝陶瓷球，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生一次结合，同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力。虽然水也能把粉料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，氧化铝陶瓷，内聚力小，对于氧化铝陶瓷才说并不是好的结合剂。
另外，氧化铝陶瓷所用结合剂的分子量大小要适中，氧化铝陶瓷环，苏日安随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。
除此之外，为保证氧化铝陶瓷质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。因此要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。
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