我们怎样设计PLC控制系统的？
了解生产设备控制系统的要求
1) 设计PLC控制之前，首先要了解哪一种生产设备，投入的原料种类与方式，仿威图PLC控制柜安装，输出的成品形状。其中控制过程与程序、控制要求和安全考虑(为首要条件) 。
2) 了解整个控制系统要完成何种任务，工艺过程各个环节的相户关系。为连续式或批次式的生产；控制须分段式或集权式；操作接口的要求，人机接口的需求，自动化或手动的程度等等。
3) 设备电源需量的规划与如何取得；驱动电机的种类和电压与功率和其控制方式；电机是否需要备台，PLC控制柜安装，故障的考虑。
4) 需要那些输入/输出信号，选用何种品牌的PLC。选用何种输入/输出组件和电压，为人员安全考虑，变频PLC控制柜安装，尽量使用24V组件；那些信号需要输出至PLC外部，通过何种组件驱动负载。
5) 了解机械运转部件的驱动方式是液压、气动还是电动，运转部件与各电气执行组件之间的连系，连动还是单动；运转部件的信号或实际量是否回授；是否有数量的运算，工业PLC控制柜安装，或较高阶的PID演算。
6) 另外，还需注意那些量数需要监控、报警、显示或上传。是否需要故障诊断，需要那些安全保护措施…等等。
plc控制柜现场调试的内容
一、要查接线、核对地址。要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。
二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。
plc控制柜现场调试
三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。
plc控制柜控制系统初步方案规划与设计
1) 统计输入/输出点数，选择购置PLC和适配卡的数量，相关控制组件的规格与数量，人机接口、操作盘和配电箱的规范。
2) PLC间和人机接口的通信接口选择，人机接口的规划；电机的启动/停止不要规划于人机接口内的软体开关，应使用硬体开关，和安全考虑的紧急停止按纽开关亦需硬体线路制作。
3) 控制系统的设计往往是渐进式，不断去完善控制程序。在这过程中，先大致确定一个初步控制方案，并画出控制流程图和控制程序的步骤。
4) 首先解决主要控制部分，对于不太重要的监控、报警、故障诊断及保护措施等可暂不先考虑。
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