连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，木材炭化炉，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，炭化炉，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。
为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。
用户在操作新型木炭机的时候总是出现木炭灰分多，而机制木炭灰分含量的多少是由多个方面所造成的，那么在使用新型木炭机生产过程中，那么什么因素能够影响机制木炭的含灰量呢?有什么解决方法?
新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：
1、窑烟道不通;
新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。
2、窑漏气;
新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。
3、点火位置不当;
点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。
4、炭化过程给氧气太多;
新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。
5、提温过程太长。
提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。
从以上能够看出影响机制木炭的含灰量主要在于新型木炭机的炭化上，用户在炭化过程中要注意以上五种调试和操作，这样才能保证新型木炭机生产出好的机制木炭，达到事半功倍的效果，创造更好的经济效益。
传统的锯末用途主要集中在作为栽培基质、燃料、压缩板等方面。而我公司推出了新式的锯末炭化炉系列设备。可以将锯末、稻壳、秸秆等进行炭化处理，生产出高质量的锯末碳粉。提高了锯末的市场价值，锯末碳粉可后期制作成炭棒等，炭化炉视频，经济效益非常大。
锯末炭化炉是通过无氧干馏的作用下进行炭化的，其结构合理，节省加热能源消耗，椰壳炭化炉，采用过去时热蒸气冷却系统，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期，后边的净化冷凝器可回收和木醋酸等废弃物质，提高了炭化收益，这就是为什么这么多的用户会选购河南锯末炭化炉。
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