如果压力传感器的安装位置正确，则它能够为模塑商提供大量有用的信息，除了一些特例以外，用于过程监控的传感器通常应当被安装在模腔的后三分之一处， 而用于控制模塑压力的传感器则应当安装在模腔的前三分之一处，压电式压力传感器设计，对于小型制品，压力传感器有时安装在流道系统内，但是这会使传感器监测不到浇口的压力。
当注料不足时，模腔底部的压力为零，薄膜式压力传感器设计，因此位于模腔底部的传感器就成为监测注料不足的重要手段，随着数字传感器的使用，使得每一个模腔内都可以安装传感器，而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线，如此只要将传感器安装在模腔的底部，无需其它任何过程控制的接口，就可以解决注料不足的发生。
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压力传感器正确安装方法：通过适当的仪表，loc-15kg压力传感器设计，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值，核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性，确定具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑，压力传感器必须沿着线缆进行安装，建议安装在线缆接头处。
每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m，每条线缆的始端和末端分别安装1个，每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近，可只装1个，线缆敷设方式)改变处应装1个，对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。
为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
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压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，高精度压力传感器设计，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。
该数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障，值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成 为针对此模具和此材料的通用工艺参数，该数据可以在不同的注塑机上指导生产。
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