缩径机基本简介
缩管机又叫缩径机,压管机,锁管机,扣管机,扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形,从而平稳、地达到需要钢管外径的一款设备。常用有:脚手架钢管缩管机,主要针对工地48/50钢管缩径,可代替顶托丝杠连接,针对一些小型不锈钢管,镀锌管可采用单头液压缩管机,该机缩管精度高,对钢管表面无损伤,双缸驱动,缩管很快,更换模具后可对钢管扩径和缩径。9、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节。
1、本机采用双溢流阀,压管时高压溢流阀工作,确保压力更大,压出的产品耐压值更高,开模时低压溢流阀工作,防止油封承受压力过高从而影响使用寿命。
2、模座采用双斜面设计,以保证扣压力分布均匀,确保扣压后产品的受力均匀,扣压线条间隔均匀,无大小头,无椭圆等现象。
3、为确保压管机长久的机械精度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了合金钢材料,而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命:与选材、热处理、机加工,装配及结构的合理性是密不可分的。
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1、缩径机机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。
3、缩径机自动上料接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
缩径机结束工作后该怎么操作:
1、电气箱有必要放在通风处,制止在尘埃和腐蚀性气体中作业。
2、不得私自加装、改接PC输入输出端。
3、互换机床电源时有必要从头承认电机转向。
4、机床应保持清洁,特别应留意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定时在链条及其它滑动部位加光滑油。
6、在清洁和维修时有必要断开电源。
7、开车前预备:查看油箱油位是否到油位线,各光滑点加油,开缩径机承认电机转向,查看油泵有无反常声响,开机后查看液压体系有无漏油表象(角度编码器处于不允许加油)。
8、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,确保体系压力到达需求的作业压力。
9、模具调整:模具装置,需求模具与夹紧块对中间,夹紧块可用螺栓调理;助推块与模具对中间,助推块可调;芯头与模具对中间,松开芯头架螺栓,缩径机自动上料,调正巧中间后紧固螺栓。
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钢管广泛应用于工业领域,被誉为工业的“血管”。碳钢是由生铁冶炼获得的合金,除铁、碳为其主要成分外,还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。近年来,我国钢管行业在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断进步,但与此同时,行业产能过剩,企业经济效益下滑,成本压力增大,资金风险上升,加之环境等制约因素的增多,我国钢管行业的结构性矛盾日益突出。
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(1)对机器送电,开关站电源指示灯亮。 (2)按下启动按钮 动液压电动机,同时冷却油泵一起工作。 (3)按下加热开关,加热指示灯亮(热天时开散热开关,冷天时开加热开 关)。缩径机自动上料缩径机自动上料,本机结构有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成。 (4)使液压油温控制在20℃左右。 (5)将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。 (6)待机器正常运转后,点动“松开”按钮后,插入待加工的机件。 (7)点动“夹紧”按钮,使电器处于自动工作程序。 (8)机器液压站上的液压电磁阀进行工作,带动工件进行缩径到额定尺寸后,左定位行程开关动作,停止(工进)。 (9)“松开”动作使松开电磁阀动作,工件被松开,同时时间继电器进入 “工退”程序,拿出缩好的工件,换入新的待加工件。
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