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高光无痕注射模对温度的要求比较高(一般在90℃-130℃之间)，在注塑进入保压状态后，需要用冷却水将模具温度降到60-70℃。模具温度越高，保压成型越有利于消除熔接线、流痕和制品内应力等缺陷。所以模具在工作时需要加热处理，为了防止热损失，通常会在定模的侧面加装保温板。高光无痕注射模模腔表面极i端光亮(一般镜面2级以上)。由高光模制造的产品可直接用于装配(装配)，不需进行任何表面处理。所以它对模具钢和塑料材料有较高的要求。
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油炉是以煤、重油、轻油、易i燃气体等易i燃材料为燃料，以导热油为热载体。油加热器采用循环油泵强制液相循环，把热能输送到用热设备后，再回流到直流式特殊工业炉，导热油也称为有机热载体或热介质油，是一种温控设备，它可以通过导热油来达到加热目的，该设备可使油加热器zui高使用温度达到350℃，以弥补水加热器使用温度限制的不足。
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按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。
为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ragt;0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
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调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。
模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
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简言之，当设备正常运行时，导热油首先从不锈钢油箱出发，通过管道进入泵浦内部，在高温循环油泵这个动力枢纽的强制输送下，在管道内进行循环，经加热器电加热后，迅速升高温度，再进入循环管道，经热媒出口进入与模具连接的管道，在经过模具时进行间接温度传递，然后通过热媒回口返回管道继续循环。在该工艺中，导热油受高温循环油泵的作用而获得动力，进入加热器后，由电能转化成热能，不断循环地向模具传递热能，使模具温度与导热油温度保持一致，从而达到通过调节油温机导热油温度来控制模具温度的效果。
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因此，防爆注塑机模温机厂家，可归纳出注塑油温机的工作原理为：注塑油温机是利用电能为资源，通过电加热器将电能转化为热能，借助于传热介质有机热载体导热油，在系统内部强制循环，冷热一体注塑机模温机厂家，在高温循环油泵的作用下，注塑注塑机模温机厂家，在注塑机模内连接的管路上，不断重复地受热、传热，从而使注塑模具的温度持续升高，直到达到注塑生产工艺要求的温度。注塑油温机在工作过程中，管道温度传感器随时将温度数据反馈给控制系统并显示在控制系统中，操作者可随时通过智能控制系统调节预设的加热温度，以满足不同注塑制品不同生产工艺的需要。当模具温度高于控制器设定值时，控制系统自动打开冷却电磁阀，将冷却水注入冷却水管内，通过热交换器吸收高温导热油的部分热能，直至模具温度降至正常值；当模具温度低于控制器设定值时，控制系统自动启动加热器，将导热油加热，使模具温度升至注塑过程所需的温度；加热和冷却过程均由控制系统调节，保证模具能长期稳定地维持在工艺要求的温度范围内，保证注塑产品高i效i率、高质量的生产。
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