镀锌角钢需要避免的问题有很多，我们只有尽量注意这些问题，才能把镀锌角钢做到更好，那么具体需要避免什么问题呢？
（1)酸洗的工序结束后，工件必须要经过清洗，以去除工件表面黏附的残酸、铁盐等，清洗必须彻底，以免发生工件的二次氧化，产生进一步的腐蚀。
（2)一般来说，如果酸洗溶液的温度较高，酸洗的工件取出后经热水清洗较好；如果酸洗溶液采用的是室温，酸洗的工件取出后应先经冷水清洗、浸泡后，再用热水清洗效果较好。
（3)清洗宜在流动的水中进行，这样对铁盐的清洗效果更好。如果清洗不净，铁盐在清洗槽内迅速堆积，增加了残酸、残存铁盐随工件带入助镀液中的几率。
（4)如果能将热镀锌工件冷却用的温水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好。
（5)如果工件清洗不彻底，或者清洗水含酸量过高，将对后续工序产生不利的影响。
（6)清洗水长期不更换，随着生产的进行，水中的酸含量势必会升高，含酸的清洗水会随着工件带入助镀液中，随着生产的连续进行。
（7)助镀液中就会产生酸的累积，助镀液中的酸越来越多，终将导致助镀液的pH进一步降低。
（8)助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。
（9)造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣。
（10)采用两个清洗槽进行两次清洗效果更好些。清洁的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，让清水向上一个槽流动，工件首先在上一个槽内清洗。
（11)清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二个槽，使清水形成对流，这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。
角钢是否可靠性的呢
还有呢，小编告诉大家角钢对于使用到很多地方都有可靠性能很好的哦，镀锌层方面还有很强悍的韧性强的方面哦，热轧角钢，小编告诉大家对于镀锌层方面的镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，角钢的规格，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。小编为大家说这些，不知道你是否了解了呢？
角钢加热钢坯经高压水除鳞后，青岛角钢，由5架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。经剪切头后，再进入由8架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制8至13道次之后，由继续飞剪分段，继而进入步进齿条式冷床进行冷却、收集。孔型系统特点是全部采用蝶式孔型系统，包括箱型延伸孔型、蝶式孔型、和成品孔型。在连轧生产中，考虑到咬入条件和角钢厚度的变化，可以通过甩掉部分轧制道次实现工艺排布的需要，因此蝶式孔数目使用较多，为7、8个左右。其中关键的孔型设计为切分孔型设计和连轧角钢配辊设计。
咱们重点来说一下切分孔型设计，切分孔是轧制角钢的关键孔型，它的作用是将矩形、方形或椭圆形断面坯料切成角钢的雏形。目前，轧制角钢的切分孔型采用开口切分孔和闭口切分孔两类。实际生产中，孔型系统采用双切分孔设计，先切分矩形坯的上面，为开口式切分孔；同时切分上下两个面，为闭口式切分孔，分别布置在4#，角钢法兰，5#轧机。采用双切分孔设计，可以确保切分准确，变形平缓均匀，避免了由于单切分带来的轧件不均匀变形而引起的上翘问题。同时，开口式切分孔的宽度到闭口式切分孔的宽度保持一定的侧压，使轧件横断面的金属变形趋于平稳，轧制稳定。
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