玉米扒皮机常见故障现象排除：
（1）摘穗辊或剥皮辊频繁堵塞。可能是由于喂入量过大导致的，在停机清除堵塞秸秆后，继续进行收获作业时应适当减小行进速度，以控制合理的喂入量。若仍出现堵塞问题，应检查是否存在摘穗辊间隙过小、剥皮辊间隙过小以及播禾链运转失效等问题，此时应对摘穗辊和剥皮辊间隙做适当调整，并恢复播禾链的正常工作能力。
（2）割台升降功能失效。多为液压系统异常导致的，可能引起割台升降失效的原因包括：液压油油量不足；液压供油压力不足；溢流阀内的主阀芯卡滞在泄油状态以及液压系统泄漏等。此时应检查因液压油油量是否充足，是否存在液压油封、油管接头或其他部位的泄漏问题，在对泄漏位置进行修复后，将液压油添加至标准位置。其次检查溢流阀状态，并对其进行清洗与杂物清理，避免出现主阀芯卡滞问题。
（3）方向控制异常。方向盘自行旋转可能是弹片断裂、拨销变形导致的，此时应及时更换弹片与拨销，使方向盘恢复使用功能。若方向盘出现空行程过大问题，可能是由于转子内齿磨损、弹片松动或断裂、传动轴断裂或上传动轴法兰盘磨损导致的，此时应对磨损或断裂的零件及时修复或更换，以免造成农机安全事故。 （4）秸秆粉碎质量不合格。当出现还田装置粉碎秸秆质量不合格问题时，应认真检查是否因传动皮带松弛打滑导致机具运转速度过慢，引起秸秆粉碎质量不佳或效率低下。除此之外，还应检查锤爪等是否出现严重磨损，若磨损严重应及时更换。
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拉伸膜真空包装机的功能齐全：
（1）可以在同一台设备上选用彩膜或光膜覆膜形式；
（2）可以根据用户产品包装要求配备自动打码/喷码系统；
（3）根据用户产品包装要求在抽真空的基础上，可以充N2、02、CO2混合气体或单一气体，气体混合比例可以通过气调控制方便调节；
（4）设备配备断相保护系统，漏电保护系统，相序保护系统，花生全自动连续拉伸膜真空包装机，避免因停电，漏电以及人工操作失误而造成的设备损坏，同时保障操作人员人身；
（5）设备配置上下模自动纠偏系统，通过电脑自动感应覆膜与底膜走向，及时调整覆膜材料在生产过程中出现的缠绕端面不平问题，使产品包装外观更加好，同时避免膜材浪费。
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玉米收获机的正确使用：
一、玉米收获机的结构原理玉米收获机的基本结构包括了割台、输送装置、剥皮装置、粮仓以及秸秆还田装置等几大部分，同时还集成了大量的液压设备、传感器以及传动结构。收割作业时，割台上的扶禾器空隙对准玉米种植行行驶，引导玉米秸秆进入割台内部，通过摘穗辊的旋转作用，将秸秆拉下，并在玉米果穗生长节点处实现摘穗作业。通常摘穗辊的结构分为三个阶段，分别为导向段、摘穗段和拉茎段，用以实现导向、摘穗、拉茎功能。被摘下的玉米果穗被运送到剥皮装置，香酥卤鸡爪全自动连续拉伸膜真空包装机，在剥皮辊的运转下实现剥皮作业，休闲食品全自动连续拉伸膜真空包装机，被储藏在粮仓之中，而玉米秸秆被后方的还田刀箱粉碎后撒于田间，以便于还田作业。
二、玉米收获机的使用
（1）在使用玉米收获机作业前，必须对机械装置的可靠性进行检查与调整，以保证作业质量和工作效率。首先应根据玉米植株的生长特点适当调整割台的高度，以保证摘穗段作业的可靠性。同时，根据玉米的种植密度和秸秆的粗细程度调整摘穗辊间隙，当种植密度大、秸秆直径粗时，可将摘穗辊间隙适当调大，间隙的调整大值通常不大于12 mm，当种植密度小或秸秆较细时，可将间隙适当调小，小间隙不小于8 mm，过大间隙可能导致玉米果穗的粮食损失增加，过小间隙易造成摘穗辊堵塞，影响摘穗效率。
（2）剥皮装置主要包括剥皮辊和压紧装置两部分，剥皮辊的间隙及压紧装置的压力决定了剥皮效果。若果穗含水率较高，剥皮工作相对困难，可适当调大剥皮辊间隙，并增加压紧压力，宁夏全自动连续拉伸膜真空包装机，以保证剥皮率；若玉米果穗含水率较低，则剥皮相对容易，为减少剥皮过程中的粮食损失，应将剥皮辊间隙适当调小并降低压紧力，以避免玉米籽粒的大量掉落。
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