半干法生产工艺
该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂：以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料；砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料；分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。
从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量，移动制砂机生产线，成品砂进砂藏主要分为以下3种：分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂；粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂；粒径低于2.5mm的细砂。
半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题，能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。
通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性，还不会产生粉尘污染，在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足，通过污水处理会产生一定的处理费用，具有较高成本。
机械能破碎的五种基本形式
挤压破碎：物料主要通过两个工作面之间缓慢增大的压力作用而达到破碎效果。
劈裂破碎：该类设备主要通过用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。
折断破碎：大块矿石受到弯曲作用而破碎至小块。
研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，矿石就会被粉碎。
冲击破碎：物料受到较大的冲击力而被破碎。这种破碎方式，破碎比大、能量消耗相对较少
机械制砂设备的原理：
工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击而破碎，物料在相互撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流并多次的互相撞击、摩擦而粉碎，车载制砂机生产线，从下部垂直排出，通过筛分设备筛分出所要求的成品粒度。
特点：结构简单合理、运行成本低；破碎率高、节能；叶轮自衬磨损小、维修方便；受物料水分含量影响小、含水分可达8%左右；产品成立方体，制砂机生产线，堆积密度大，铁污染小；工作噪声低于75分贝，粉尘污染少。
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