超声波焊接在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果
超声波焊接在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果 LED点光源由于尺寸小，普通的组装可能会有缝隙，会出现灌胶漏胶问题，胶水漏到外壳里面，这样子既影响产品外观，也会影响到LED点光源的发光效果，还有可能因为漏胶而导致灌胶不全，出现进水问题。这时候采用超声波焊接处理，很好地解决了这个问题，灯饰塑料外壳要求透光性好、耐腐蚀、耐高温、绝缘、熔点高、热固性、性质稳定，可塑性好等，因此在生产过程中标准非常高。超声波技术在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果。 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。超声波焊接安全、快速，密封性良好。这样子会让LED光源元器件线路板与外壳焊接紧密，无缝隙，不出现灌胶漏胶问题。焊接时要调好震幅、焊接压力，注意焊接物的熔点，避免过度溶化变形。
超声波焊接压力对产品焊接效果的影响
超声波焊接压力对产品焊接效果的影响 玻璃纤维增强的聚复合材料用超声波焊接，进行了试验，压力小于0．15MPa接头强度随压力增大而增加，超过0．15MPa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35MPa；当焊接压力超过0．4MPa，聚会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。 超声波焊接机压力调节对超声波焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。 焊头下降速度的影响 一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。 使用25、50、100mm/s三种焊头下降速度来焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接头强度更高，达到28.38MPa。 保压时间和保压压力的影响 超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。 保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的，但相对于其他工艺参数，保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。
超声波焊接机厂讲述焊接注意事项
超声波焊接机厂讲述焊接注意事项 今天，超声波焊接机厂小编给大家介绍下焊接注意事项，希望朋友们能够认真了解下。 一、超声波金属焊接机 超声波金属焊接机是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。超声波金属焊是一种、高可靠性的焊接方法，其焊接优点下： 1.接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 2.对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 3.焊接无火花，环保安全。 4.焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。 5.焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。尼龙料超声波熔接机 二、超声波塑料焊接机 1.焊接时塑料不一定会融化，要具体调节参数。 2.超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动； 3.超声波塑料焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。 4.有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，为普遍是ABSPVCPC压克力等材料。 5.超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。
