全新的数控时代已经到来，使用木工榫槽机不仅可以为您节约成本提，更重要是可以直接提高木器厂家的市场存活率，提高成交量。接下来我们详细介绍木工榫槽机设备。
一、木工榫槽机的简介 设备是专为打孔、拉槽而设计，如果加工的木料榫眼比较多，相应的加工时间就比较长，可以多增加几个主轴数量，以提高生产效率。如果打眼的数量比较少，可以相应的减少主轴数量，或是通过降低加工速度的方式，雕刻机开榫卯，来达到与人工相互配合。相对于三轴、四轴榫槽机，五轴榫槽机相对来说比较实用，从速度、效率上配合人工，性价比高。
二、木工榫槽机的优势 1.效率：每次工作可加工一根工件，无论工件上有多少卯一次完成。是传统机械的2到3倍。
2.时间：15到35秒不等(速度可调，具体时间还得根据工件硬度工件上需要开毛卯数量而定)
3.人员：一名工人(男、女工友皆可操作人工其实仅仅就是负责上下料，是传统打卯机的2到3倍，可以替换下1到2人，按每人每天120元计算，一年可以节省近40000元)
4.质量：电脑控制(一键式操作便于掌握)，工作平稳、严谨，很大程度上提高了家具的结构性和标准性增加了产品的市场竞争力!
三、木工榫槽机的价格说明 如果木工榫槽机的加工长度、宽度不做改变的话，全自动木工榫卯机，使用常规的加工尺寸，相应的减少主轴头数，那么设备的价格相差并不大。因为都是同一个平台，同一个系统，只是相应的减少了主轴数量。如果说设备的主轴数量在五个以上，比如六个头，八个头，十二个头的榫槽机，主轴数量越多，需要加宽横梁、加宽床身，同时设备的电控系统配置也要做相应的改变，成本就高一点了。目前华洲牌五轴榫槽机的设备价格在8万元，八轴榫槽机价格是9.5万元，十二轴的价格是11.5万元，从这里也可以看出主轴数量越多，对设备的要求就越高。
燕尾槽开榫机
工人经过2-3小时的培训即可操作。
利用对刀杆进行对刀，无需编程，对点即自
动生成加工程序。
调校一个工件仅需10分钟左右。
精准度更高：数控输入和输出，一组工件一次定位加工完成，确保工件高质量、。
适用面更广：适用于加工各种不同形状、不同规格榫槽（孔）的工件，实用性强，尤其对于多榫槽、榫槽间距较小、孔槽组合、同一工件榫槽长度和
深度不同以及复杂的异形工件加工有显著优势。
多种不同榫位，家具榫卯机，能一次性加工完成。
，数控榫槽机。
孔槽组合，无需换刀。
多槽位且榫槽间距较小，甚至是零间距。
同一工件榫槽长度和深度不同，且纵向错位分布，全部一次加工完成。
手脉采样，方便快捷。
采用精密导轨、齿条，精准耐用。
独创的双排多轴结构，应用范围更广，加工效率更高。
首创夹具，灵活装夹任意形状工件。
高密华洲数控榫槽机主要用于木制品工件的榫槽加工，广泛用于各种实木家
木工榫槽机、数控榫槽机是木工工作的时候进行木料打孔工序的一种装置。现在越来越多的家具生产企业使用上了木工榫槽机、数控榫槽机设备。今天我们对木工榫槽机、数控榫槽机改进方法，做进一步介绍。
木质产品在制作的过程中，由于木料的特殊物理性质，所以无法进行如铁、塑料等材料的塑形，而只能是通过多块木料之间进行相互拼接成型。而进行木料之间进行拼接的时候，往往选择卯榫等连接方式进行；虽然有更加简单的铁钉等出现，但是铁钉进行连接，一方面，金属的氧化作用，容易生锈，另一方面，铁钉钉入木料后，榫卯机，会对木料本身造成不可逆的破坏，而且，带有铁钉的木料报废后，对于木料的二次回收利用造成影响。
木工榫槽机设备
而采用卯榫等方式进行木制品作业的时候，经常需要打孔，而现今，由于各种新材质的出现，对产品本身的精度要求越来越高，而木质品由于其无法塑形，无法做到如塑料制品或者金属制品这样的度，所以只能在进行拼接工序的时候，对孔位进行控制，以确保产品的精度。
然而现有的生产过程中，打孔工序往往是需要通过手动的木工榫槽机进行的，手动的木工榫槽机进行打孔的时候，需要工人通过眼力进行判断，但是这种方式及其容易受到外界的干扰，如光线、人工误差等方面，容易造成工作效率低，定位精度不高，一致性欠佳等缺陷。此外高水平的工人的支付工资也较为高昂，且招工困难。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木工榫槽机、数控榫槽机，包括机架，在机架上设置有横纵装置，所述横纵装置上分别设置有工作台和打孔机；所述横纵装置为横向移动装置和纵向移动装置；所述横向移动装置上设置有横向移动传感装置，所述横向移动传感装置包括限位开关和狭缝开关；所述纵向移动装置上设置有纵向移动传感装置，所述纵向移动传感装置为接近开关。让改进后的木工榫槽机、数控榫槽机发挥更大的作用
榫卯机-雕刻机开榫卯-华洲木工机械(诚信商家)由高密市华洲木工机械厂提供。高密市华洲木工机械厂（www.huazhoushukong.com）是山东 潍坊 ,机械加工的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华洲木工机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华洲木工机械更加美好的未来。
