近几年，三筒烘干机逐渐被广大用户认可欢迎。在很多领域，三筒烘干机的应用都要广于单筒烘干机。那么，三筒烘干机比单筒烘干机好在哪里呢？
首先，技术含量高。三筒烘干机采用德国先进技术，由三个同心圆通组成，使物料经由内筒、中筒、外筒进行三回程烘干过程。不但缩小了设备的体积，还提高了烘干的质量。同时，三筒烘干机进料速度可控，操作简单，生产能力大，可连续性操作。
其次，节能。由于三筒烘干机转筒的结构特殊，物料在烘干的过程中，会变得更为分散，与热空气的接触也更加充分。同时，由于筒体内的热量是由内筒到外筒逐层向外传递的，所以热损失相对于单筒烘干机较少，大大提高了热能的利用率。
第三，自动化程度高。三筒烘干机可以自动完成进料、出料的工序。并且，尾气的温度采用智能化控制，与调速进料装置连接在一起，能够自动控制进料量，确保物料成品的干度，达到节约能耗的目的。
第四，保证成品的色相质量。当物料水分过高的时候，在烘干处理的过程中，很容易产生结团成块的现象，从而影响进料效率，甚至导致三回程烘干机堵料。三筒烘干机三回程的烘干方式，保证了物料烘干的均匀性。同时，专业的炉膛设计可以使燃料燃烧充分。在作业生产的过程中，热风以慢速排除炉体，炉渣灰不断被阻挡而沉积在沉降室内，从而保证高温空气的情节性，确保成品的色相和质量。
滚筒烘干机和三回程烘干机的区别
三回程烘干机即组合式三筒烘干机。如果热风炉内燃料燃烧不充分，或者热风炉内出现燃料连续不上，就会导致没有足够的热能资源进入到烘干设备内部，从而导致三回程烘干设备筒体内热量不足、温度过低，进而使物料无法彻底烘干。大型的三筒烘干机，通常有6~7米长，是不用锥筒的，物料的流动是靠筒内叶片随筒体转动拨动前进的，而且用是直筒。三回程烘干机是由三个同心的直径不同的圆筒嵌套在一起的，而不是环环相扣，那是链子，这种特殊的结构形式决定其产量的大小，烘干机（三筒烘干机）具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量滚筒烘干机（单筒烘干机）占地面积的二分之一，工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
二者相比，三回程烘干机耗煤是单筒烘干机的1/3;耗电是单筒烘干机的40%;出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却;比传统单筒烘干机进步热效率达40%以上;设备出资比传统烘干机节省20%以上;选用耐磨锰板制作，比传统烘干机耐磨3-4倍;比单筒烘干机削减占地面积60%，土建出资降低60%，在装置方面更加便利，总体是三回程烘干机较滚筒烘干机（单筒烘干机）大幅度降低运转成本的同时提高了产能。在江沙烘干作业中，三筒江沙烘干机三个筒体的设计各有不同，以达到热传递的高效进行和物料更好的烘干效果。
木屑烘干机现场的工艺流程设计直接决定了日产量和效益，对于工艺的设计必须依据现场和配套设备的具体参数，形成一个完善的生产线系统。
原料木屑经过木屑机的破碎后，斗式提升机送到木屑烘干机，在烘干机筒体内部与热气流进行充分的热交换，含水受热蒸发，在引风机的作用下随热气流排入旋风除尘器，干料木屑在木屑烘干机出料系统排出筒体，进入木屑料仓或者是进入木屑成型机系统。1、能耗方面一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），称之为能耗。在此流水线中，必须保障的是各个环节的产量衔接有效，否则影响木屑机和木屑烘干机以及成型机的产量。
同时，完善的生产线系统由于紧凑有效，在工时和设备利用率上均具有重要意义，减少了人工时费用支出，降低设备的维修率和提高各个设备的开工率。但是，在实际应用过程中，由于种种因素的影响，三回层烘干机的烘干效果也参差不齐。因此，用户在选择合作厂家必须要求进行工艺的设计方案，进而采用参数和工艺接近的木屑机和木屑烘干机等设备的生产厂家进行合作，保障后期工程建设的协调性和工程工时成本控制。
